Cuando se habla de reciclaje de metales, muchos profesionales del sector siguen pensando en primer lugar en términos como «Eddy Current», «XRF», «XRT», «NIR» o «LIBS». En resumen, piensan en la tecnología de clasificación y en los equipos de clasificación que, mediante un principio de funcionamiento basado en la óptica, los sensores o los rayos X, clasifican el material según su color, forma o, por ejemplo, su composición química.
En la práctica, hoy en día esto se lleva a cabo, como es lógico, también con ayuda de la inteligencia artificial, así como mediante una combinación de los principios de funcionamiento mencionados en una máquina clasificadora (palabra clave: máquinas combinadas).
Sin embargo, si se observa un esquema típico del proceso de las líneas de clasificación, hay algo que queda claro de inmediato: todas las tecnologías y procedimientos de clasificación mencionados se sitúan al final del Proceso de preparación.
________________________________________
En el punto de mira: la optimización del proceso en su conjunto
En los últimos años, el reciclaje económico de metales ha adquirido una importancia cada vez mayor para la economía en su conjunto. El acero verde, la protección de los recursos y, sobre todo, la carrera por las valiosas tierras raras impulsan la innovación en el reciclaje de metales.
Como expertos en Máquinas de cribado, llevamos varias décadas colaborando con nuestros clientes —empresas de reciclaje que operan a nivel internacional— en la optimización de sus procesos. En este contexto, en la Economía circular se está imponiendo cada vez más una visión integral del tratamiento de residuos. Es decir, desde la recogida, pasando por la preparación, la trituración, el cirbado, la alimentación y la clasificación de los metales.
El objetivo es sacar el máximo partido de cada fase del proceso o facilitarlo para la siguiente fase.
________________________________________
El cirbado, una de las dos claves fundamentales para mejorar la calidad de la clasificación
La siguiente animación muestra el objetivo de toda empresa de reciclaje de metales: el rendimiento óptimo de sus máquinas clasificadoras. Al observar la animación, queda claro que cuanto mejor sea la calidad del material de entrada y su alimentación, mejor será el rendimiento de la máquina clasificadora.
En lo que respecta a la calidad de los datos de entrada, las máquinas clasificadoras se benefician, entre otras cosas, de:
- una alimentación del material únicamente con la distribución granulométrica óptima para cada etapa de clasificación.
En otras palabras, esto significa que la máquina clasificadora solo puede procesar adecuadamente un rango determinado de tamaños de material. Si el material es demasiado pequeño, demasiado grande o demasiado largo, se producen inevitablemente errores de clasificación y detecciones erróneas. La calidad de la clasificación disminuye. - la separación precisa de las partículas finas
El principio de causa y efecto que subyace a ello es sencillo: las partículas finas y el polvo son sinónimo de suciedad. Y la suciedad, en el sentido más literal, también afecta negativamente al resultado de la clasificación. En la práctica, la suciedad puede acumularse, por ejemplo, entre los imanes del separador de corrientes parásitas y la cinta transportadora, lo que puede provocar daños en la tecnología de clasificación de alta calidad. - la clasificación precisa de piezas alargadas
La siguiente animación ilustra la problemática de las piezas alargadas. Si estas no se separan mediante cribado, es cierto que, a menudo, la clasificadora puede detectarlas correctamente. Sin embargo, debido a sus propiedades físicas sobre la cinta transportadora, las piezas de desecho, cuando se encuentran en la misma dirección de flujo que la cinta, suelen ser lanzadas por encima del separador. Para que resulte más claro, solemos comparar el comportamiento en vuelo de las piezas alargadas con el de una lanza larga. Esta también vuela mucho, mucho más lejos de lo que realmente requiere la cinta de granulado de la máquina clasificadora.
Por lo tanto, gracias al cirbado, podrá asegurarse fácilmente de que solo el material adecuado, con el tamaño correcto, llegue a su sistema de clasificación. Esto también evita que se produzcan daños (por ejemplo, debido a la colocación involuntaria de piezas de gran tamaño en la cinta transportadora).
________________________________________
La tecnología de cribado óptima en el reciclaje de metales; o, dicho de otro modo:
No todas las máquinas de cribado son iguales
Además de la calidad de la clasificación, la empresa de reciclaje siempre se preocupa por alcanzar unos rendimientos satisfactorios y con alta Rentabilidad.
Por la experiencia adquirida en numerosos proyectos de modernización, sé que, aunque una Máquina de cribado ya existente suele alcanzar el rendimiento requerido, a menudo no es la más adecuada para el proyecto del cliente.
A primera vista, esto puede parecer contradictorio, pero me gustaría aclararlo directamente con dos ejemplos concretos:
Primer ejemplo: Criba de tambor frente a Criba para materiales reciclables para el reciclaje de metales
Segundo ejemplo: la tecnología de cribado actual plantea numerosos problemas y va a ser sustituida
________________________________________
Ejemplo práctico I: entre un 11 % y un 13 % más de metales no ferrosos recuperados
Criba de tambor frente a Criba para materiales reciclables para el reciclaje de metales
Hemos podido comprobar, junto con la empresa de reciclaje de metales Koslow, cuán grande puede ser la diferencia entre el rendimiento con una calidad de cribado subóptima y el rendimiento con una calidad de cribado óptima.
En su planta de Wörth an der Isar, la empresa procesa más de 180 000 toneladas de fracciones que contienen metales al año. Entre ellas se incluyen, entre otras cosas, vehículos fuera de uso, chatarra de hierro, fracciones ligeras y pesadas de trituradora, así como aparatos eléctricos y electrónicos usados.
Aunque la criba de tambor utilizada en aquel momento alcanzaba el rendimiento requerido, Koslow no estaba satisfecho con la calidad del cribado. Las piezas alargadas y grandes cantidades de material fino pasaban involuntariamente a través de las mallas del tambor, llegando a la fracción deseada y, por lo tanto, al proceso de clasificación posterior.
Por ello, durante el periodo 2013/2014, analizamos diversos materiales originales del cliente en el centro de pruebas de Spaleck, en colaboración con él, y así desarrollamos una tecnología de cribado optimizada y una configuración específica de la máquina para el cliente.
El resultado de la comparación fue claro:
Gracias únicamente a la optimización del cirbado, Koslow ha podido recuperar entre un 11 % y un 13 % más de metales no ferrosos por cada tonelada de materia prima procesada. Y es que, gracias a la clasificación precisa, desde que se pasó de una Criba de tambor a una Criba para materiales reciclables, tanto la fracción fina como las piezas alargadas se separan de forma fiable.
→ Más información sobre cómo la empresa de reciclaje de metales Koslow se beneficia al pasar de una Criba de tambor a una Máquina de cribado optimizada para el reciclaje de metales.
________________________________________
Ejemplo práctico II: De dos Máquinas de cribado, una sola
La tecnología de cribado actual plantea numerosos problemas y va a ser sustituida
Hemos podido llevar a cabo otro ejemplo reciente para la empresa austriaca de reciclaje de metales Gaugl. Esta empresa no estaba satisfecha con la nueva tecnología de cribado de otro fabricante en su planta de tratamiento de metales no ferrosos, que acababa de construirse. Se producía arrastre de partículas finas y suciedad. Las dos máquinas de cribado se paraban con frecuencia para realizar limpiezas no deseadas.
Gracias al cambio a una única Máquina de cribado 3D COMBI, se han podido resolver los problemas relacionados con una distribución irregular de material.
→ También en este caso le facilito el enlace al caso práctico en el que se explica cómo la empresa de reciclaje de metales se beneficia de la tecnología de cribado adecuada: sustitución de dos máquinas de cribado por una Máquina de cribado 3D COMBI.
________________________________________
5 cuestiones que comprobaría en primer lugar si surgieran problemas con la calidad de la clasificación
Antes de que el operador de una planta se plantee la incorporación de tecnología de clasificación adicional o nueva, yo analizaría el proceso previo:
- ¿Genera realmente la tecnología de cribado existente las fracciones granulométricas que requiere mi sistema de clasificación?
- ¿Qué cantidad de partículas finas acaba por error en mi fracción objetivo?
- ¿Está mi fracción objetivo prácticamente libre de piezas alargadas?
- ¿Se adapta realmente la tecnología de cribado utilizada a mi material?
- ¿Cómo es el resultado de cribas en condiciones reales de producción?
Si, en su opinión, existe potencial de optimización aunque solo sea en un aspecto, merece la pena examinar con detenimiento su material y la tecnología de cribado.
Mi propuesta para usted: pruebe su material en el centro de pruebas de Spaleck. Este servicio es gratuito. Junto con usted, analizaremos el potencial de optimización en el ámbito de la tecnología de cribado. Podrá comprobar de inmediato qué contiene realmente su material y cómo puede aprovechar la calidad óptima de cribado para su Proceso de preparación posterior.
________________________________________
¿Y qué ocurre después del cirbado?
El tamaño de grano adecuado es solo uno de los dos requisitos esenciales para una buena clasificación.
Al menos igual de importante es la alimentación propiamente dicha de material a la máquina clasificadora. Y es que incluso un material clasificado de forma óptima resulta de poca utilidad si la máquina clasificadora funciona en vacío durante algunos momentos o si, poco después, se le suministra una cantidad excesiva de material. Esto perjudica la calidad de la clasificación y la Rentabilidad.
La clave en este caso es una alimentación de material continua y sin interrupciones al sistema de clasificación.
Precisamente ese fue también, en el caso de Koslow y Gaugl, el siguiente paso para aumentar aún más la rentabilidad y la eficiencia de toda la línea de clasificación. Por ello, tras la tecnología de cribado, ambas empresas han perfeccionado la Alimentación de material hacia el sistema de clasificación con el SPALECK ActiveFEED.
Aquí le facilito el enlace con los detalles del proyecto de modernización, que incluye un total de 8 tolvas de alimentación ActiveFEED: Cómo Koslow hace que su producción sea más eficiente y tenga mayor rentabilidad gracias al ActiveFEED.
________________________________________
Mi conclusión
Quien desee mejorar la clasificación debe empezar por lo que hay antes de la máquina clasificadora. En el sector del reciclaje de metales, las empresas invierten, con razón, en tecnología de clasificación de alto rendimiento. A la hora de optimizar una instalación existente o de construir una nueva planta de clasificación, yo prestaría siempre atención, además de a la tecnología de clasificación, al cirbado óptimo y a la Alimentación de material. Y es que ambos son factores clave para aumentar la Rentabilidad.
Estaré encantado de asesorarle personalmente sobre nuestra filosofía: «BEST SCREENING. BEST INFEED. FOR BEST SORTING QUALITY».
