TECNOLOGÍA DE PROCESOS
Soluciones a medida para el cribado de control, la clasificación, la dosificación, la alimentación y el transporte de polvos, granulados, productos a granel y mucho más.
Ingeniería de procesos
Le damos la más cordial bienvenida a SPALECK. Desarrollamos para usted tecnología de transporte, dosificación y cribado para el procesamiento seguro y eficiente de polvos, granulados, pellets y otros productos a granel en los sectores alimentario, farmacéutico, químico y de alimentos para mascotas. Cada solución se adapta al producto, al proceso y al entorno de producción, desde la alimentación del producto hasta el transporte, la dosificación y el secado, pasando por el cribado de control y la clasificación. Para unos procesos de producción rentables, una calidad de producto de primer nivel y un funcionamiento fiable y seguro.
¿Tiene alguna idea para un proyecto, necesita más información sobre una solución de SPALECK o desea someter su material a pruebas en el Centro de Pruebas de SPALECK? ¡Estaremos encantados de atenderle en cualquier momento!
Eliminar el grano sobredimensionado, cribar impurezas, clasificar los productos según el tamaño del grano, alimentar el material de forma uniforme o transportar y deshidratar productos a granel entre las distintas fases del proceso: cada aplicación plantea sus propios requisitos en cuanto al manejo del material, la seguridad del proceso y la rentabilidad.
Por ello, SPALECK desarrolla tecnología de transporte y separación adaptada a las propiedades de sus materiales, a los requisitos de sus procesos y a sus objetivos de producción.
El tamizado de control sirve para garantizar la calidad dentro del proceso de producción. Consiste en eliminar del flujo de producto las partículas no deseadas, los aglomerados o los cuerpos extraños antes de que se lleven a cabo las etapas posteriores del proceso o el envasado. El objetivo es mantener una calidad constante del producto y cumplir con las especificaciones definidas.
En la clasificación, los materiales a granel se separan de forma selectiva según el tamaño de grano. Así se obtienen fracciones granulométricas definidas, necesarias para las etapas posteriores del proceso o para cumplir con las especificaciones del producto. La clasificación se utiliza, por ejemplo, con polvos, granulados, pellets o productos extruidos.
Se recurre a la eliminación de polvo cuando las partículas finas afectan a la calidad del producto, a su procesamiento posterior o a las características del proceso. Mediante la separación selectiva de las fracciones de polvo, se pueden conseguir las propiedades deseadas del producto y optimizar los procesos posteriores.
Para el transporte controlado de materias primas, productos intermedios y finales en los sectores farmacéutico, químico, alimentario y de alimentos para mascotas, son adecuados, por ejemplo, los canales de transporte, los canales vibratorios, los tubos transportadores oscilantes o los sistemas de dosificación especiales de SPALECK. Dependiendo de la tarea y del material, determinamos junto contigo cuál es la máquina más adecuada.
Una dosificación uniforme y precisa es la base para una producción controlada y unos procesos de producción rentables. Por ejemplo, ayuda a respetar las fórmulas, garantiza flujos de material que optimizan los procesos y contribuye a asegurar de forma duradera la calidad del producto y la eficiencia de los procesos.
Los procesos de deshidratación se utilizan para separar de forma selectiva los líquidos de los sólidos. De este modo, se pueden preparar los productos para las siguientes etapas del proceso, reducir los costes de transporte o alcanzar un nivel de humedad residual deseado.
Soluciones para tareas típicas de procesos
Tamizado de control, clasificación y control de calidad de harina, azúcar, especias, almidón, proteínas y otros ingredientes alimentarios. Para garantizar la seguridad de los procesos de producción y una excelente calidad de los productos—
Cribado de control y control de calidad de pellets, ingredientes y otros componentes de los piensos. Para garantizar una calidad constante y rentable del producto a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Separación y clasificación fiables de granulados de diferentes tamaños de grano. Para cumplir con las especificaciones de producto y los requisitos de calidad establecidos: sin partículas de gran tamaño, sin adherencias ni impurezas.
Clasificación en varias etapas de distintas fracciones granulométricas en un solo paso del proceso. Ideal para aplicaciones con varios tamaños de grano definidos.
Combinación de control del producto y separación de líquidos en una misma etapa del proceso. Para aplicaciones como, por ejemplo, el cribado y el desagüe de productos tras el proceso de lavado.
Diseñado para entornos de producción exigentes y para el procesamiento de polvos y granulados delicados. Diseñado según la norma GMP. Por una calidad de producto sin concesiones.
Transporte cuidadoso y controlado de gránulos de plástico dentro del proceso de producción. Favorece un flujo uniforme del material y una alimentación fiable de la instalación.
Para una distribución y un suministro del material muy uniformes y controlados de cara a la fase de producción posterior.
Alimentación controlada de granulados en función del rendimiento requerido del proceso. Para un flujo controlado de materiales y una dosificación precisa del producto.
Ya se trate de polvos, granulados, pellets u otros productos a granel, en el Centro de Pruebas de SPALECK es posible someter a ensayo materiales y procesos en condiciones definidas. Aproveche este servicio gratuito de SPALECK. Además, los conocimientos adquiridos se aplican al diseño óptimo de los sistemas de transporte, dosificación y cribado, lo que aporta una mayor seguridad a la inversión a la hora de elegir la solución más adecuada.
¿Y lo sabía ya? En el TestCenter desarrollamos cada año, junto con clientes como usted, estas soluciones personalizadas, incluso para los retos más complejos de su proceso de producción.
Ponga a prueba la tecnología de SPALECK hasta el último detalle. Con su material y centrándonos claramente en los objetivos de su proceso. En el TestCenter desarrollamos, además, casi a diario soluciones para procesos complejos, siempre en colaboración con nuestros clientes y para ellos.
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Más informaciónAquí puede ver algunos de nuestros casos de éxito en vídeo. Estaremos encantados de informarle sobre otras máquinas de referencia, incluso con su material.
Diseñado para su material
Calidad de los productos sin concesiones
Tecnología a su medida
Junto con usted, definimos y desarrollamos la solución óptima. En este contexto, se presta especial atención a las propiedades específicas de los materiales, el rendimiento y los requisitos de calidad, así como a las condiciones de instalación y a los requisitos del proceso.
Con nuestra SPALECK ComfortLINE, obtendrá además una ventaja decisiva en cuanto a facilidad de uso, fiabilidad y rentabilidad.
Sus ventajas: Le ofrecemos la configuración de máquina más personalizada, siempre con un valor añadido para el cliente y una optimización de los procesos.
Aproveche también nuestro SPALECK TestCenter, donde determinamos de antemano la configuración óptima de la máquina para su material original.
Gracias a nuestra experiencia en cientos de proyectos, sabemos que sus empleados y el proceso en su conjunto se benefician de una excelente accesibilidad, una limpieza sencilla y rápida, así como de máquinas fiables y de fácil mantenimiento. Ya tenemos en cuenta estos requisitos en la fase de desarrollo, con el fin de garantizar una limpieza óptima y unos cambios de producto eficientes.
Fabricamos nuestra tecnología de transporte y separación SPALECK para las industrias farmacéutica, química y alimentaria de tal forma que respalde de manera óptima su proceso global.
Aproveche las ventajas que le ofrecen nuestras interfaces óptimas y nuestra filosofía de trabajo en equipo, así como la experiencia acumulada a lo largo de cinco generaciones en el sector de la ingeniería mecánica.
Llevamos más de 150 años haciendo negocios con un apretón de manos. Puede confiar al 100 % en nuestra palabra y en nuestras máquinas. Su ventaja: nos encargamos de todo internamente, desde la solicitud inicial hasta la solución final. Esto permite una coordinación directa en el proyecto y garantiza una calidad óptima de SPALECK.
Aproveche el excelente servicio de SPALECK: nuestro equipo de expertos está a su disposición las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Para ello, le ofrecemos, por ejemplo, el sistema SPALECK CONNECT, que optimiza el mantenimiento y el servicio con la ayuda de la inteligencia artificial. Por supuesto, también acudimos rápidamente en caso de que, en el exigente día a día, surja una intervención de servicio urgente, y lo hacemos en todo el mundo.
Optimizado para su proceso
Soluciones de procesos diseñadas exclusivamente para usted
En el sector farmacéutico, en la industria química y alimentaria, así como en la industria de la alimentación animal, las cribas y las canaletas transportadoras de SPALECK garantizan un alto rendimiento. Los materiales típicos son:
Para un cribado fiable de, por ejemplo, impurezas
Drenaje eficaz antes de la siguiente fase de producción
Separación de piezas sobredimensionadas y cribado para obtener una calidad óptima del producto
Suministro fiable de materias primas y productos
Suministro uniforme y controlado del material
Dosificación precisa según los requisitos del proceso
Cada material y cada sector plantean requisitos muy específicos en lo que respecta al cribado, el transporte, la dosificación y la deshidratación del material. Desde complementos alimenticios y alimentos para animales, pasando por polvos farmacéuticos, hasta gránulos de plástico y productos a granel de uso técnico. Por eso desarrollamos junto con usted la tecnología óptima de cribado, dosificación, alimentación y deshidratación, siempre en función de su material, de la aplicación concreta y de los requisitos del proceso.
Entre las tareas típicas que se realizan en este ámbito se encuentran, entre otras:
Cribas vibratorias, canales de transporte y sistemas de dosificación para especias, azúcar, verduras, fruta, cereales y otros ingredientes alimentarios.
Aplicaciones típicas:
Tecnología de transporte, alimentación y dosificación para alimentos para animales, piensos, pellets y mezclas de piensos.
Aplicaciones típicas:
Cribas vibratorias, canales de transporte y sistemas de dosificación para especias, azúcar, verduras, fruta, cereales y otros ingredientes alimentarios.
Aplicaciones típicas:
Tecnología de transporte, dosificación y separación para aditivos, pigmentos, polvos, granulados y otros productos a granel de uso técnico.
Aplicaciones típicas:
Cribado de control, separación de sobras, así como tecnología de transporte y dosificación para material virgen, regranulados, masterbatches y compuestos.
Aplicaciones típicas:
Solo tiene que enviarnos información sobre su material y los aspectos clave del proyecto, y nos pondremos en contacto con usted de inmediato.
Las cribadoras de acero inoxidable, las canaletas de transporte y las unidades de dosificación de la gama ComfortLINE se han diseñado específicamente para aplicaciones que exigen los más altos requisitos de higiene y comodidad de uso.
GMP son las siglas del término inglés «Good Manufacturing Practice», que en español significa «Buenas Prácticas de Fabricación». Las normas de las GMP están recogidas en normativas nacionales e internacionales para garantizar unos estándares vinculantes. El objetivo de las GMP es asegurar una alta calidad durante todo el proceso de fabricación de los productos. Esto afecta, por ejemplo, a la fabricación, el procesamiento, el envasado y el almacenamiento de medicamentos, alimentos, piensos para animales o incluso productos químicos. Para ello, hay que cumplir, sobre todo, requisitos muy estrictos en materia de higiene, equipamiento, instalaciones y controles (documentación) durante el proceso de fabricación.
En la fabricación de piensos para animales, es fundamental cumplir con los más altos estándares de calidad e higiene para garantizar productos seguros y de una calidad constante. Las cribadoras SPALECK para piensos están diseñadas para cumplir estos requisitos y ayudan a respetar los principios de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), así como otras normas relevantes para la producción de piensos.
Gracias a la separación fiable de cuerpos extraños, impurezas y granos demasiado grandes o demasiado pequeños, las cribadoras contribuyen a mantener una calidad constante del producto y a que el proceso de producción se desarrolle sin problemas. Al mismo tiempo, favorecen unos procesos higiénicos, una alta seguridad del producto y una fabricación rentable: requisitos importantes para una producción moderna de alimentos para animales que cumpla con los requisitos de certificación.
Junto con nuestros clientes, desarrollamos la cribadora ideal para tu producción de alimentos para animales. Para diseñar a medida tu cribadora, tenemos en cuenta, por ejemplo, las posibles capacidades de cribado, los posibles cambios de material o los aumentos de producción.
Hay que evitar a toda costa que los alimentos se contaminen por culpa de unos medios de producción sucios, por lo que en tu producción de pienso es fundamental contar con un sistema de limpieza sencillo y totalmente fiable. Las cribadoras para pienso de SPALECK ofrecen claras ventajas gracias a su facilidad de uso y limpieza. Nuestra SPALECK ComfortLINE está preparada para procesar diferentes tipos de productos (por ejemplo, pasando de pienso seco a húmedo). Gracias a tecnologías innovadoras, las instalaciones de cribado se limpian con extrema rapidez y, por lo tanto, están listas en muy poco tiempo para cribar otro tipo de pienso.
Además, las cribas para pienso de SPALECK son fáciles de montar y se integran perfectamente en la línea de producción existente. Otra ventaja: fabricamos las cribas para pienso con acero inoxidable apto para uso alimentario. Esta elección de material apto para uso alimentario te ofrece a ti y a los alimentos una protección eficaz contra la contaminación.
Las cribadoras de control se pueden utilizar en cualquier sector y ámbito industrial que tenga que hacer frente a los retos que plantean las impurezas en el producto. La cribadora de control te ayuda, por ejemplo, a limpiar tus productos a granel o granulados de impurezas molestas, partículas y demás suciedad. El cribado de control se puede realizar, por ejemplo, antes del envasado, para garantizar a tus clientes una calidad alta y constante. Además, el cribado de control y el cribado de protección también pueden realizarse antes del proceso de fabricación (por ejemplo, con productos a granel) o durante el propio proceso de fabricación. Especialmente en la fabricación, la limpieza de las piezas está cobrando cada vez más importancia, ya que las impurezas pueden obstaculizar el proceso de producción o incluso dañarlo.
Con nuestro tamiz protector, la tecnología de tamizado es crucial para garantizar una calidad constante del producto. El tamaño de malla de los paneles de cribado se adapta a sus necesidades para garantizar un cribado de protección o de control preciso. Por ejemplo, adaptamos las propiedades de cribado y la dinámica de la criba de control a sus productos ajustando los parámetros de vibración o el ángulo de inclinación de la criba de control.
Es importante para usted y para nosotros que la tamizadora de control sea un paso de producción fiable en su proceso de fabricación. Como fabricantes de tamizadoras para los sectores farmacéutico, químico, de alimentos para animales y alimentario, le ofrecemos unos amplios conocimientos técnicos y una amplia experiencia que le permitirán determinar qué tamiz de protección, con qué configuración y qué técnica de tamizado, es el que usted necesita. El objetivo central es ofrecerle una tamizadora de control que funcione de forma fiable y minimice sus paradas de producción. Por ello, adaptamos nuestra cribadora de protección exactamente a las necesidades de su sector. También nos aseguramos de utilizar materiales duraderos y robustos en nuestra producción para minimizar el tiempo de inactividad de su pantalla protectora. Esto también significa que adaptamos la tamizadora de control a su volumen de producción para garantizar un proceso de producción sin problemas. Además, le ofrecemos cribadoras de control que su personal puede manejar y mantener con facilidad.
El tamizado de control sirve para garantizar la calidad dentro del proceso de producción. Consiste en eliminar del flujo de producto las partículas no deseadas, los aglomerados o los cuerpos extraños antes de que se lleven a cabo las etapas posteriores del proceso o el envasado. El objetivo es mantener una calidad constante del producto y cumplir con las especificaciones definidas.
La pureza, la calidad y la integridad de los productos farmacéuticos son, sin duda, más importantes en la industria farmacéutica que en casi cualquier otro sector. Por eso, para el sector farmacéutico hay tamizadoras de alta eficiencia y gran precisión de separación. Las cribas farmacéuticas ayudan a eliminar impurezas, cuerpos extraños y productos defectuosos o no deseados durante el proceso de fabricación. Además, también separan y clasifican, por ejemplo, polvos farmacéuticos, componentes de medicamentos e ingredientes.
Los ámbitos de aplicación son los siguientes:
Las cribadoras para alimentos de SPALECK se han diseñado especialmente para cumplir con los exigentes requisitos de la industria alimentaria y cumplen rigurosamente con las «Buenas Prácticas de Fabricación» (GMP), así como con otras normas y directrices relevantes, como la normativa de seguridad alimentaria de la UE, HACCP, HAZOP, FDA, USDA y la Ley de Seguridad Alimentaria del Reino Unido.
Permiten una separación fiable de cuerpos extraños, impurezas y partículas demasiado grandes o demasiado pequeñas, lo que contribuye a mantener una alta calidad constante del producto. De este modo, no solo favorecen la seguridad alimentaria, sino que también garantizan procesos de producción que cumplen los requisitos de certificación, son higiénicos y económicamente eficientes.
Junto contigo, desarrollamos la cribadora ideal para tus productos alimenticios. En la planificación se tienen en cuenta las capacidades de cribado que necesitas, los posibles cambios de material o los aumentos de producción.
También es fundamental que las cribadoras sean muy fáciles de limpiar y totalmente fiables. Esto es especialmente importante en la industria alimentaria, ya que allí hay que limpiar los equipos de producción con regularidad y a fondo. Las cribadoras alimentarias de SPALECK ofrecen ventajas importantes en este sentido gracias a su facilidad de uso y limpieza. Además, si el producto a tamizar cambia (por ejemplo, diferentes colores de caramelos), tu tamizadora SPALECK se limpia en un santiamén gracias a la innovadora tecnología SPALECK ComfortLINE y vuelve a estar lista para tamizar otro alimento.
Además, nuestras cribas para alimentos son muy fáciles de montar. Esto es importante a la hora de cambiarlas de sitio en tu proceso de fabricación. Otra ventaja: fabricamos las cribas para alimentos con acero inoxidable apto para uso alimentario. Esta elección de material te ofrece a ti y a los alimentos una protección eficaz contra la contaminación.
Como fabricantes de cribas para granulados, sabemos que los parámetros pueden variar en el proceso de fabricación de los mismos. Por eso, para nosotros es importante que tu criba para granulados pueda adaptarse a esos cambios en los requisitos. Por eso diseñamos nuestras cribas para granulados de tal manera que, por ejemplo, el cambio de malla sea fácil y rápido cuando cambies de material. De este modo, tus empleados pueden cambiar las mallas in situ muy rápidamente. Además, el mantenimiento es muy sencillo. Ambas cosas minimizan los posibles tiempos de inactividad durante el cribado y la fabricación de granulados.
Para que la cribadora de granulado consiga los mejores resultados de cribado, su frecuencia de vibración, las mallas y la inclinación se ajustan de forma óptima al material que vas a cribar. Al inicio del proceso de cribado, el material de partida se introduce en la cribadora de granulado. Gracias a nuestra técnica especial de alimentación, el granulado llega de forma muy uniforme a la cribadora. A continuación, mediante vibraciones y oscilaciones, y con la ayuda de las mallas de cribado, la cribadora separa el granulado en diferentes fracciones. El resultado es un granulado de máxima finura que podrás aprovechar al máximo.
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