En un proyecto reciente de reciclaje de metales, una empresa de reciclaje decidió desmontar dos cribadoras recién instaladas de otro fabricante y sustituirlas por una única cribadora SPALECK 3D COMBI.
El problema: el sistema de cribado recién instalado, de otro fabricante, obligaba a una limpieza manual constante y, por eso, no clasificaba el material con la precisión necesaria. Las partículas finas acababan en las fracciones de destino, mientras que las piezas largas acababan en las fracciones finas y medias, donde no deberían haber ido a parar. En resumen: lamentablemente, el cribado solo generaba rangos granulométricos que no eran los óptimos. Además, se producían impurezas y atascos tanto en las bandejas de cribado como en el material que se introducía en el proceso de clasificación.

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Si el cribado no funciona bien, todo el proceso de clasificación se ve afectado
Precisamente en el reciclaje de metales, una clasificación precisa por tamaño de grano es clave para la calidad de la clasificación, los costes de producción y el rendimiento de toda la planta. Los separadores de corrientes de Foucault, los clasificadores por sensores y rayos X, así como la novedosa tecnología LIBS, solo funcionan con gran precisión si el material se introduce en rangos de granulometría definidos y, a ser posible, sin impurezas. Además, un suministro de material optimizado y constante también es extremadamente importante para el resultado de la clasificación.
En este caso concreto, el cribado insuficiente provocó que:
- Arrastramiento de partículas finas hacia las fracciones de destino
- Piezas largas en el material de alimentación de las clasificadoras
- Contaminación por polvo, pelusas y otras partículas extrañas
- mayor esfuerzo de limpieza y mantenimiento
- menor capacidad de clasificación de los equipos posteriores

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El camino hacia la solución óptima: ensayos de cribado en el SPALECK TestCenter
Para analizar las causas en detalle y encontrar una solución a los problemas mencionados anteriormente, llevamos a cabo, junto con el cliente, una serie de pruebas de cribado exhaustivas con su material original en el SPALECK TestCenter.

A partir de estas pruebas, se determinó la configuración óptima de la máquina y la tecnología de cribado más adecuada para ese material concreto y el proceso definido.
Pronto quedó claro que una SPALECK 3D COMBI, configurada especialmente para esta aplicación, puede hacerse cargo de todo el proceso de cribado de las dos cribas anteriores, sin apenas necesitar limpieza, y además es capaz de producir cuatro fracciones muy precisas.
Una criba sustituye a dos máquinas existentes
Tras cambiar el sistema de cribado que tenían, la empresa está consiguiendo resultados mucho mejores en el tratamiento de materiales.
La nueva solución permite:
- cuatro fracciones de cribado definidas con una sola cribadora
- Cortes limpios con tamiz, sin trozos largos molestos ni partículas finas
- condiciones óptimas para la tecnología de clasificación posterior
- menos máquinas y, por lo tanto, un proceso más sencillo
- menores costes de producción por tonelada procesada
- El resultado: una mayor calidad de los metales no ferrosos reciclados con un esfuerzo considerablemente menor
Gracias a la SPALECK 3D COMBI, la empresa de reciclaje ha podido simplificar considerablemente su proceso de cribado y, al mismo tiempo, mejorar la calidad de las fracciones metálicas obtenidas.

El proyecto demuestra que lo decisivo no es el número de máquinas que se utilicen, sino que estén perfectamente adaptadas al material, a los cortes de separación y a los requisitos del proceso. Aprovecha nuestro principio SPALECK ModularDESIGN+, con el que configuramos la cribadora óptima para tu material y tu proceso.
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¿Quieres saber si tu sistema de cribado funciona de forma óptima?
Si tu cribadora no alcanza la precisión de separación deseada, requiere un mayor esfuerzo de limpieza o tu sistema de clasificación no ofrece el resultado esperado, vale la pena analizar con detenimiento el proceso de cribado y la alimentación de material a tu sistema de clasificación.
En el SPALECK TestCenter probamos tu material en condiciones reales y te mostramos cómo puedes mejorar de forma específica el rendimiento, la calidad del material y la rentabilidad. Estaremos encantados de asesorarte personalmente al respecto.
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