Técnica de transporte oscilante
Las canaletas vibratorias transportan materiales y productos a granel de forma muy cuidadosa mediante vibraciones y oscilaciones inducidas. Se utilizan en numerosas aplicaciones industriales, así como en el sector del reciclaje. Como alternativa, también se denominan, por ejemplo, canales transportadores oscilantes o transportadores vibratorios.
Como fabricantes, desarrollamos y producimos para usted canales vibratorios muy fiables y de gran rendimiento.
Manipulación óptima del material
Los transportadores vibratorios pertenecen a la familia de la tecnología de transporte. Como fabricantes, los producimos para aplicaciones en los sectores farmacéutico, químico y alimentario, así como para el ámbito del reciclaje.
En esta página hemos recopilado para usted información esencial sobre los vibradores. Esto debería ayudarle a seleccionar y encontrar la tecnología de transporte adecuada.
Los transportadores vibratorios, también conocidos en la práctica como transportadores vibratorios, transportadores de artesa vibratorios o alimentadores vibratorios, son adecuados para casi cualquier material a granel. Transportan, igualan y distribuyen el material de forma muy fiable.
Para su proyecto, puede estar seguro de que trabajaremos con usted para planificar los alimentadores vibratorios de forma que estén optimizados para su aplicación.
¿Conoce ya, en este contexto, nuestro SPALECK TestCenter? Aquí podemos realizar pruebas de materiales con su material y mercancías transportadas en condiciones realistas. Prestamos especial atención a sus objetivos, las propiedades de los materiales transportados, el caudal deseado y todas las demás condiciones de sus instalaciones. Así podrá estar seguro de que recibe el canal vibratorio óptimo.
¿Tiene alguna duda técnica o está planificando actualmente un proyecto con canales vibratorios? ¡El equipo de SPALECK estará encantado de atenderle con profesionalidad!
Las canaletas vibratorias se utilizan en las plantas de producción para
Además, hay aplicaciones en el ámbito del reciclaje, como, por ejemplo, la alimentación de máquinas de clasificación.
Estaremos encantados de asesorarle sobre cómo puede sacar el máximo partido a las canaletas vibratorias SPALECK en su empresa.
Las canaletas vibratorias son máquinas del sector de la tecnología de transporte que se utilizan para transportar, dosificar y uniformar materiales a granel, materias primas y materiales reciclados. Son un componente importante de las líneas de producción y de las plantas de reciclaje. Por lo general, pueden fabricarse en acero normal o en acero inoxidable, en versión GMP. Dependiendo del uso que se les dé, se necesitan capacidades de transporte que van desde las más bajas hasta más de 500 t/h.
Para elegir el canal vibratorio adecuado, solo necesitas unos pocos datos y conocer las condiciones generales del proyecto:
Diseño de acero inoxidable para una máxima seguridad del producto
A la hora de utilizar tecnología de producción en la industria alimentaria o, por ejemplo, en la farmacéutica, es fundamental cumplir con las normas de higiene, así como garantizar la pureza y la limpieza.
En la producción alimentaria, los alimentadores vibrantes deben ser, por tanto, seguros para los alimentos. Por esta razón, el acero inoxidable se utiliza como material para los alimentadores vibratorios.
Las propiedades del material del acero inoxidable ofrecen muchas ventajas, como una protección eficaz contra la contaminación o las sustancias nocivas. Además, la limpieza de los canales vibratorios que cumplen con las normas GMP resulta muy sencilla y rápida.
Nuestra versión SPALECK ComfortLINE le ofrece la máxima comodidad para obtener los mejores productos finales.
Tecnología de transporte y dosificación
Como norma, un alimentador vibratorio consta de la artesa transportadora con una estructura en forma de artesa, el accionamiento, una entrada y una salida, así como la subestructura y la unidad de control.
La anchura del canal, la longitud de transporte y el accionamiento se seleccionan en función del uso previsto (palabra clave: capacidad de transporte por hora).
El alimentador vibratorio también puede adaptarse al material, por ejemplo, mediante una protección contra el desgaste o juntas flexibles. Para su uso en la industria farmacéutica en particular, los canales pueden diseñarse de acuerdo con la norma ATEX, incluyendo una cubierta estanca al polvo.
Entre las aplicaciones típicas se encuentran, por ejemplo, la producción farmacéutica y la distribución de polvos.
En el transporte, los alimentadores vibrantes funcionan según el método de lanzamiento, es decir, el material es arrastrado hacia delante por la vibración.
En términos de diseño, también son posibles grandes tamaños con largas distancias de transporte. Como alternativa, los canales vibradores también pueden conectarse en serie.
Dependiendo de la aplicación, existen diferentes tipos de accionamiento para los alimentadores vibratorios:
La ventaja de los canales vibratorios SPALECK es que, gracias a una disposición óptima, transmiten unas vibraciones mínimas a los cimientos y a la estructura de acero circundante. Esto facilita la integración o la sustitución de productos sin nombre más antiguos.
Las canaletas vibratorias se utilizan para una gran variedad de materiales.
Entre ellos se encuentran, entre otros:
Tecnología y ventajas brevemente explicadas
Los alimentadores vibrantes se ponen en vibración uniforme y constante mediante un accionamiento magnético o, por ejemplo, un motor de desequilibrio. Estos movimientos oscilantes permanentes en la dirección del transporte desplazan el material a granel sobre la superficie de la cubeta vibratoria. Por ejemplo, puede utilizarse para alimentar el material a la siguiente fase de producción. La alimentación mediante alimentadores vibratorios ha demostrado su valía debido al transporte muy homogéneo y suave del material o material a granel.
Las cribas y los canales de transporte de acero inoxidable de la gama ComfortLINE se han diseñado específicamente para aplicaciones exigentes en los sectores farmacéutico, químico, de los plásticos, así como en la industria alimentaria y de alimentos para animales. Destacan por su máxima facilidad de manejo y limpieza, su elevada fiabilidad en el proceso y unos resultados de cribado de primera clase. Gracias a su diseño inteligente, se minimizan las adherencias y se facilita una limpieza rápida y sencilla, además de reducir los tiempos de inactividad.
La técnica óptima para cada material
Cribado de protección
Drenaje
Separación de sobredimensiones
Transporte de mercancías a granel
Alimentación de material
Dosificación
Estás viendo un contenido de marcador de posición de Vimeo. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEstás viendo un contenido de marcador de posición de YouTube. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEs necesario cargar contenido de reCAPTCHA para enviar el formulario. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEs necesario cargar contenido de reCAPTCHA para enviar el formulario. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más información
