Tecnología, materiales y procesos de reciclaje
Como expertos y empresas de reciclaje, en esta página le ofrecemos información exhaustiva sobre el reciclaje de metales. Descubra por qué estamos convencidos de que un resultado óptimo de cribado, combinado con un suministro constante de material, influye de manera muy positiva en sus beneficios en el ámbito de la clasificación y el reciclaje de metales, al tiempo que beneficia al medio ambiente.
La recuperación económica y eficaz de metales limpios como la chatarra de hierro, aluminio, acero inoxidable (VA), cobre, latón, zinc y aleaciones metálicas es el objetivo del tratamiento de la chatarra.
Las cribas de SPALECK le ayudan a clasificar el material de entrada con gran precisión según su tamaño. Se beneficiará, por ejemplo, de nuestros revestimientos para pantallas 3D. Mantienen su fracción objetivo libre de partes largas no deseadas.
Aproveche también las ventajas de la tolva de alimentación SPALECK ActiveFEED, que suministra automáticamente el material en la cantidad óptima para su sistema de clasificación.
Junto con usted, adaptamos de forma óptima la tecnología de transporte y separación de SPALECK a su proceso de reciclaje, a la tecnología de trituración y clasificación utilizada, así como a los requisitos específicos de su material.
En la práctica, se suele distinguir entre chatarra ligera (de 3 a 6 mm de grosor) y chatarra pesada (de más de 6 mm de grosor), las denominadas chatarra de acero E1 y E3 en dimensiones definidas. También existen otros tipos de chatarra de acero. Las materias primas típicas incluyen tuberías, barreras de seguridad, tablestacas, chapas de acero y vías férreas. Pero también se incluyen los residuos industriales, la chatarra de acero, las barras de refuerzo y los sistemas industriales y de calefacción.
La chatarra triturada, conocida en la práctica también como chatarra de acero triturada E40, se obtiene mediante separación magnética (tambores magnéticos) durante la trituración de metales y sus compuestos. La chatarra de acero triturada es chatarra ferrosa magnética con una densidad aparente y unas dimensiones definidas. Una vez recuperada la chatarra magnética de acero, queda la fracción pesada de la trituradora que contiene aluminio, cobre, acero inoxidable, compuestos metálicos y otros metales para su posterior procesamiento. Tanto la fracción pesada como la ligera de la trituradora contienen también una mezcla de plásticos, madera, vidrio, caucho y otros metales no férreos.
El reciclado de chatarra de aluminio consiste en la recuperación y reutilización de aluminio viejo y limpio.
La chatarra de aluminio consiste, por ejemplo, en chapas de aluminio, restos de aluminio punzonado, perfiles, piezas fundidas de aluminio procedentes del reciclaje de automóviles, llantas de coche o residuos industriales como virutas o papel de aluminio.
En la práctica, se distingue entre aluminio postproducción y postconsumo, en función del «originador». Esto último incluye, por ejemplo, las latas de aluminio o las tapas de aluminio de los envases alimentarios.
Cuando se trituran los vehículos al final de su vida útil, a menudo se extrae primero la fracción ligera aeronavegable, también conocida como fracción ligera de fragmentación o SLF. A continuación, el acero y los materiales ferrosos se separan mediante tecnología magnética.
El material que queda tras la separación por aire y la separación por FE se denomina fracción pesada de la trituradora (SSF o SHF). En Norteamérica, la fracción ligera suele separarse de la fracción de hierro magnético tras la trituración mediante las llamadas cajas Z.
Los RAEE o residuos electrónicos hacen referencia a los aparatos eléctricos y electrónicos y a los viejos electrodomésticos que se envían para su reciclaje.
El objetivo es procesar los aparatos viejos de tal forma que los componentes individuales hechos de metales como cobre, aluminio, metales preciosos, plásticos, placas de circuitos, etc. puedan reciclarse por tipos en la medida de lo posible. Los procesos de tratamiento y recuperación de las distintas categorías de aparatos usados (aparatos de refrigeración, pequeños electrodomésticos, pantallas, etc.) son especializados y requieren una sofisticada tecnología de cribado, alimentación de material y clasificación para obtener productos clasificados por tipo.
En la valorización energética de los residuos domésticos se generan cenizas de parrilla, denominadas «escorias MV», en la planta de incineración de residuos (MVA). Por término medio, constituye alrededor del 30 % de la entrada de una planta de incineración de residuos y contiene aproximadamente un 90 % de minerales, seguido de hasta un 8 % de metales ferrosos y alrededor de un 2-3 % de metales no ferrosos. Los metales no férreos también contienen proporciones interesantes de metales preciosos, que se encuentran en granulometrías y fracciones muy específicas. Debido al contenido de humedad residual del material, la tecnología de cribado y la alimentación óptimas sólo son cosa de especialistas como SPALECK.
Cada año realizamos cientos de ensayos de materiales con nuestros clientes en el SPALECK TestCenter. El objetivo: lograr una clasificación y un suministro de material óptimos para garantizar el máximo rendimiento de los sistemas de clasificación posteriores en el reciclaje de metales.
Pruebas reales con su material en dos líneas completas de reciclaje para la tecnología de cribado y alimentación.
Estaremos encantados de asesorarle sobre su jornada de prueba gratuita en el SPALECK TestCenter. Nuestro objetivo: ofrecerle la mejor solución para sus materiales reciclables.
La tolva de alimentación ActiveFEED es una opción que no requiere pensárselo dos veces para el reciclaje de metales. Y es que usted configura el tonelaje óptimo para cada material como cantidad de alimentación de su clasificador, y el ActiveFEED lo suministra con solo pulsar un botón. Esto le garantiza una calidad de clasificación óptima, el mejor aprovechamiento posible de su línea y el máximo éxito en su proceso de clasificación.
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Más información
Clasificación económica
Tamizado fino para sus materiales
2 en 1: tamiz para materiales reciclables y tamiz de eje tensado
Optimice la alimentación de sus máquinas clasificadoras
Cribado grueso y separación previa fiables
Suministro y distribución óptimos del material
Transporte de materiales como escorias y similares sin necesidad de limpieza.
Tamices para la deshidratación de flujos de material
Un suministro fiable de material en su proceso de reciclaje
La tecnología de cribado de SPALECK, disponible en todo momento y en cualquier lugar
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Más informaciónEn la animación le mostramos el principio funcional del cribado. Aquí se trata de una criba de dos pisos. El piso superior está equipado con nuestra tecnología de cribado 3D y en el piso inferior utilizamos la tecnología de cribado de pozo de expansión para cribar los finos.
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Más informaciónKoslov es una de las principales empresas de transformación de metales de Alemania. Aquí puede ver un ejemplo de criba SPALECK de un solo piso para chatarra.
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Más informaciónUna alimentación óptima es crucial
Los equipos de clasificación rinden mejor cuando la tecnología de transporte utilizada los suministra correctamente. Trabajamos con usted para definir la alimentación óptima de material ya en la fase de planificación de su sistema.
Debido a su color rojizo y a su forma, las bobinas eléctricas son conocidas entre los recicladores como albóndigas. El problema de estas bobinas, que tienen un alto contenido en cobre, es que pueden acabar en el componente de hierro durante la clasificación magnética debido a su núcleo magnético. El contenido de Fe en el reciclaje suele fundirse. El contenido de cobre puede dar lugar a una peor calidad del acero.
Para eliminar las «meatballs» se pueden emplear diversas técnicas: Como fabricantes de cribadoras, le ofrecemos soluciones muy eficaces, en combinación con un sistema de clasificación magnética o basado en sensores, para reducir la proporción de «meatballs» en el flujo de material. Estaremos encantados de asesorarle al respecto.
Las albóndigas, por ejemplo, se eliminan mediante imanes de rebose, clasificación manual y sistemas de clasificación basados en sensores. Lo mismo se aplica aquí: mejor cribado = mejor clasificación. Esto significa que cuanto mejor sea mi resultado de cribado, mejor será el proceso de clasificación posterior.
PROCESOS ÓPTIMOS PARA SU TECNOLOGÍA DE RECICLAJE
El reciclado de metales plantea grandes exigencias a la tecnología utilizada. Una sola pieza pesada incorrecta puede provocar daños costosos y largos tiempos de inactividad. Un ejemplo típico son los daños en la trituradora causados por piezas demasiado grandes. Desgaste excesivo causado por residuos y materia orgánica o, por ejemplo, piezas metálicas que vuelan, que pueden dañar la tecnología del sensor. Nuestra tecnología de transporte y separación SPALECK le ayuda a proteger sus equipos y a aumentar la disponibilidad del sistema.
La arena, la suciedad, las impurezas o las piezas excesivamente grandes no sólo aumentan el desgaste del material durante la trituración, sino que también suponen un riesgo inmediato de costosas reparaciones.
Proteja su valiosa tecnología de trituración y clasificación con el corte de pantalla adecuado.
¿Están sus máquinas clasificadoras rindiendo realmente todo lo bien que podrían? ¿O hay infrautilización y sobreutilización de las cintas de clasificación? ¿Y sus canaletas transportadoras permiten una alimentación óptima del material monocapa?
Estaremos encantados de explicarle cómo puede proteger su tecnología y maximizar su rendimiento con la calidad de la criba 1A y la alimentación de material.
Requisitos cada vez más exigentes en cuanto a la calidad de los materiales, el «acero verde», nuevos mercados y competidores: en el sector del reciclaje de metales hay muchos factores que influyen en su negocio.
Con la tecnología adecuada, puede prepararse para ello con tranquilidad. SPALECK le ofrece una moderna tecnología de cribado que también puede adaptarse fácilmente en la máquina existente en un momento posterior.
Una interacción óptima
En el reciclaje, todas las fases del proceso deben coordinarse de manera óptima entre sí para lograr los mejores resultados de clasificación y el éxito económico. Estaremos encantados de asesorarle sobre cómo la tecnología de transporte y separación de SPALECK puede ayudarle de forma óptima en este sentido.
Dependiendo del material de entrada, se utilizan diferentes máquinas trituradoras en el reciclaje de metales. Entre ellos se incluyen trituradoras, molinos de martillos, cizallas hidráulicas, molinos de impacto y rippers. En el caso de materiales muy grandes (por ejemplo, tanques o barcos), puede ser necesario realizar primero una trituración manual con sopletes de corte.
Al triturar la chatarra metálica, la tecnología SPALECK puede utilizarse tanto directamente delante como detrás de la trituradora.
Las aplicaciones típicas son
Estamos convencidos de que un cribado optimizado es crucial para el éxito global del reciclado de metales.
La tecnología SPALECK es un importante jugador de equipo en su sistema. Como su socio en el reciclaje de metales, SPALECK es sinónimo de «BEST SCREENING = BEST SORTING».
Porque gracias a un cribado limpio, sin impurezas ni piezas largas, sus clasificadoras magnéticas, clasificadoras por sensores, clasificadoras por aire, clasificadoras por rayos X y demás tecnología de clasificación pueden funcionar de forma óptima.
El material reciclado se suministra a estos equipos de forma óptima y con la máxima calidad gracias a nuestra tecnología de transporte y separación.
La clasificación magnética se utiliza inmediatamente después de la trituración para separar el contenido de hierro. En este sentido, se distinguen dos principios: los imanes de elevación y los sistemas magnéticos de desbordamiento.
Los imanes de extracción se utilizan principalmente para levantar piezas ferromagnéticas de gran tamaño que contienen hierro, contrarrestando la fuerza de la gravedad, y recuperarlas del flujo de material. Para ello, se colocan en 1 ó 2 etapas como imanes de sobrecinta por encima de la cinta transportadora que transporta la descarga de la trituradora. Para obtener un alto rendimiento con un alto grado de pureza, los tambores magnéticos de las grandes trituradoras se disponen ahora en una línea de 2 etapas.
Los diferentes diseños y tipos de imanes requieren un suministro eficaz de material con una buena granulometría para que el EF pueda separarse con éxito. SPALECK garantiza una distribución óptima en la zona de alimentación y una alta calidad de la granulometría adecuada para que los imanes sean eficaces.
El imán de sobrecinta tiene la ventaja de que produce un alto grado de pureza del material ferroso. Esto se debe a que el principio de extracción garantiza que, en la medida de lo posible, sólo se separe el contenido de Fe. El imán elevador puede ser un imán permanente o un electroimán. En ambos casos, el material excavado suele descargarse mediante una cinta circulante sobre el imán.
Otra posibilidad es utilizar un tambor magnético como imán elevador. Esta extrae el material de la corriente y lo transporta hacia arriba gracias al movimiento giratorio del tambor, donde se descarga en la zona no magnética del mismo.
El objetivo en cada caso es tanto la separación del hierro como la protección física de la tecnología de clasificación del sensor aguas abajo.
Los sistemas magnéticos de desbordamiento, denominados separadores magnéticos de banda superior, suelen ser sistemas autolimpiantes. Se utilizan en particular para separar los finos de material ferroso del flujo de material tras la trituración.
Los diseños típicos son los rollos de cinta magnética o los tambores magnéticos. Ambos sistemas están disponibles en versiones de imán permanente o electroimán, con diferentes intensidades de campo y formas de construcción. Los imanes desbordantes trabajan en contacto con el material. El material magnético es guiado sobre la cinta o el tambor.
El sistema de imán fijo garantiza que el material ferromagnético se adhiera a la cinta del separador magnético de rodillos de cinta o al tambor de cinta y sea transportado. Permanece en el imán hasta que alcanza el extremo circulante del campo magnético. El campo magnético suele extenderse desde el vértice superior hasta el inferior. Dependiendo de la fuerza y las propiedades del imán (por ejemplo, imanes permanentes de neodimio o la fuerza del electroimán), también pueden separarse del material triturado componentes magnéticos débiles o muy pequeños. Por ejemplo, las fracciones de hierro impuro (suciedad FE) también pueden separarse de forma selectiva.
El material no magnético, por su parte, es expulsado en el vértice superior por el movimiento de avance de la correa/tambor. El objetivo es eliminar sobre todo los compuestos ferrosos y férricos del grano de tamaño inferior. Esto protege a la tecnología de clasificación posterior de un mayor desgaste y daños mecánicos causados por piezas pesadas o partículas sobredimensionadas y aumenta el rendimiento en el reciclado de metales.
Combinación de solenoides de elevación y rebose
En la práctica, en el reciclado de metales se suele utilizar una combinación de ambos principios. Combina el alto grado de pureza del método de excavación con el principio de clasificación magnética por desbordamiento centrado en altos rendimientos.
Clasificadores NES | Clasificadores sin hielo | Separadores por corrientes de Foucault | Separadores por corrientes de Foucault
El siguiente paso de la clasificación en el reciclaje de metales es el uso de separadores de corrientes de Foucault. En la práctica, estos equipos también se denominan separadores de metales no ferrosos (NES) o separadores de corrientes de Foucault, conocidos como «Eddy» para abreviar.
El objetivo de la clasificación NES es recuperar los metales no ferrosos valiosos no magnéticos o sólo débilmente magnéticos del flujo de material restante. Se trata principalmente de aluminio, cobre, latón, zinc y sus aleaciones. Esto se debe a que estos materiales son muy importantes para un reciclaje sostenible y económico.
Para ello, una artesa transportadora alimenta y distribuye el material sobre la cinta transportadora del separador de corrientes de Foucault. La correa se acciona por el lado de salida. Al final de la clasificadora NES hay un tambor que también gira rápidamente y está provisto de imanes permanentes. Los imanes forman alternativamente un polo norte y un polo sur. Debido a la elevada rotación del tambor (normalmente hasta 4.000 rpm), la clasificadora por corrientes de Foucault genera campos magnéticos alternos. Esto genera fuertes corrientes de Foucault en los metales no ferrosos. El resultado es que estas piezas metálicas conductoras crean su propio campo magnético y son repelidas por los campos alternos del separador de corrientes de Foucault. A medida que el material es transportado por la cinta transportadora a través del campo magnético giratorio, los componentes no ferrosos expulsados del flujo de material vuelan más lejos que los componentes no metálicos, que sólo tienen una trayectoria corta. La separación tiene lugar a través del llamado ápice: Los materiales residuales no metálicos, como piedras, madera, plásticos, cables, compuestos metálicos y también acero inoxidable con la trayectoria corta aterrizan en la llamada gota de remolino, es decir, la fracción residual. Los metales no férreos acaban en la fracción no férrea. La pureza de la clasificación viene determinada por la posición del ápice. Algunos recicladores utilizan dos vértices para ello. De este modo, pueden producir, por ejemplo, una «fracción de aluminio de primera calidad», una fracción a partir de una mezcla de metales no ferrosos, así como la fracción con los materiales residuales no metálicos.
Desde la inducción hasta la técnica LIBS
En el reciclaje de metales se utilizan varios tipos de dispositivos de clasificación.
Estos incluyen, entre otros:
La fracción ligera de la trituradora (SLF) se produce durante la trituración de residuos metálicos (chatarra y materiales compuestos) en sistemas de trituración mediante el desempolvado de la trituradora o una separación posterior de los materiales ligeros. Puede contener materiales como espuma (tapicería de automóvil), caucho, fibras textiles, madera, trozos de cable, partículas metálicas, óxido, vidrio y, por ejemplo, componentes minerales como piedras, arena o suciedad. La composición exacta puede variar mucho en función del material de entrada. Por regla general, se separa del material pesado inmediatamente después de la trituración, por ejemplo utilizando separadores de aire.
La fracción pesada de la trituradora (FDP) está formada por las partes metálicas pesadas y otros materiales pesados que se separan de la fracción ligera de la trituradora (FLC) tras la trituración o que no están contenidos en el flujo de material ligero. La fracción pesada de la trituradora suele consistir en piezas de acero y hierro, metales no férreos, compuestos metálicos, VA, caucho y plástico procedentes de vehículos al final de su vida útil, residuos industriales metálicos y, por ejemplo, electrodomésticos procedentes del reciclaje de chatarra electrónica. El objetivo del proceso de reciclaje posterior es recuperar los metales ferrosos y los metales no ferrosos para poder reincorporarlos al ciclo de reciclaje.
El residuo de auto-trituración, o ASR por sus siglas en inglés, es la fracción residual (gota) de un separador por corrientes de Foucault. Este flujo del separador de corrientes de Foucault (otra palabra para corrientes de Foucault) suele contener entre un 20-40% de metales y compuestos metálicos, así como diversos materiales residuales. Para su posterior procesamiento, las empresas de reciclaje de hoy en día suelen utilizar la tecnología de sensores multietapa para separar aún más el material y recuperar los componentes valiosos. Los componentes más valiosos suelen ser piezas de acero inoxidable, cables, placas de circuitos y otros compuestos metálicos. El resto se compone principalmente de caucho, plásticos, fibras textiles y madera.
Chatarra no ferrosa triturada
Según la definición del Instituto de Industrias de Reciclaje de Chatarra (ISRI), Zorba está compuesto principalmente por aluminio (70-90 %). También puede contener cantidades significativas de cobre, latón, bronce, acero inoxidable, níquel, estaño y zinc, así como plomo y magnesio. Los componentes individuales están disponibles en forma sólida pura o aleada.
Zorba se produce posimán mediante clasificación no ferrosa, clasificación por aire, flotación, tamizado o una combinación de estas técnicas. Por lo general, la zorba aún no está lista para la fusión, sino que se sigue procesando en la clasificación posterior.
En el mercado del metal, por lo general se distinguen tres tamaños de material en el caso del ZORBA: grande, mediano y pequeño. Zorba suele venderse con una referencia a su contenido estimado de aluminio y otros metales no férreos: Zorba 90 contiene, por tanto, alrededor de un 90 % de aluminio no férreo y otros metales valiosos de chatarra como cobre, latón, zinc y plomo.
El material de Zorba debe estar lo más libre posible de otros materiales residuales y desechos como caucho, madera o película, por lo que los clientes de todo el mundo exigen actualmente un alto nivel de pureza que requiere un buen procesamiento.
La principal ventaja económica y ecológica del reciclado del aluminio es que durante la fusión sólo se utiliza en torno al 5-10% de la energía que habría que emplear en la producción primaria para la misma cantidad de aluminio.
En términos de pureza y composición, los materiales de aluminio se dividen en aluminio fundido, aleaciones de aluminio forjado, chapas de aluminio, aleaciones de chapas de aluminio y el llamado tabor de mancha. Twitch se refiere a mamparos de aluminio mixtos, normalmente preclasificados, fabricados con componentes forjados y fundidos. El objetivo de la transformación es obtener aluminio de la máxima calidad posible, es decir, libre de elementos de aleación interferentes o impurezas. Los procesos como la separación flotante-hundimiento (la llamada DMS – Dense Media Separation) llegan a sus límites, ya que sólo pueden producir mezclas de aluminio. No es técnicamente posible separar los materiales por tipos basándose únicamente en la diferencia de densidad.
Por esta razón, la tecnología basada en sensores, por ejemplo la clasificación XRT, se utiliza generalmente como técnica de clasificación avanzada. Mediante estos procesos de clasificación, algunos de los cuales constan de varias etapas, es posible obtener chatarra de aluminio con un alto grado de pureza (con un contenido bajo o reducido de silicio, cobre y zinc). A continuación se verifica la pureza del aluminio reciclado mediante informes de análisis, porque en última instancia lo que cuenta aquí son los elementos y composiciones adecuados para el producto de destino.
Twitch suele referirse a la chatarra de aluminio mezclada procedente de la trituradora de automóviles. Se produce, por ejemplo, a partir del procesamiento de Zorba. Para ello, el magnesio y los metales ligeros y pesados se separan del aluminio. El porcentaje de hierro, zinc libre y magnesio debe ser inferior al 1 % en cada caso. Además, puede haber un máximo del 2% de otros componentes extraños, como caucho o plástico. En la práctica, el material twitch se obtiene utilizando dispositivos de clasificación por sensores o dispositivos de clasificación combinados. También puede describirse simplemente como una mezcla de aluminio forjado y fundido con impurezas menores.
Zurik es chatarra no férrica triturada. Suele tratarse de una mezcla de metales y materiales compuestos que han sido separados (no reconocidos ni clasificados) por el separador de corrientes de Foucault (también se denominan residuos VA o gotas de Foucault). Se separa después de la clasificadora NES utilizando tecnología de clasificación con sensores adicionales. Por lo general, el zurik no contiene hierro y suele tener una pureza del 70-80%, en función de las veces que se haya concentrado. Los componentes metálicos típicos son el acero inoxidable, el alambre de cobre aislado, las placas de circuitos, los compuestos de cobre, el plomo, el estaño y el zinc (puros o aleados) y, en su caso, el níquel. Esto incluye también los metales que no fueron reconocidos correctamente por el clasificador NES o el clasificador por corrientes de Foucault.
…
E40 es chatarra de acero triturada. El material ferroso es magnético y suele obtenerse utilizando imanes permanentes y/o electroimanes. La separación del hierro tiene lugar en una fase muy temprana del proceso de reciclado. El material debe estar lo más libre posible de materias extrañas. Debe estar libre de cobre visible (por ejemplo, albóndigas), estaño y plomo (incluidas las aleaciones). Los componentes orgánicos o los residuos también son vistos con ojos críticos por las fundiciones, ya que dificultan la producción de acero verde. Por esta razón, la composición exacta del material suele analizarse químicamente antes de fundirlo. En la actualidad, se presta especial atención a la limpieza de las fracciones FE mediante cribas adicionales, con el fin de separar las partículas finas o aumentar la densidad aparente. También se utilizan imanes adicionales o tecnología de sensores en la corriente de hierro para separar específicamente las impurezas metálicas.
Nuestro equipo estará encantado de asesorarle sobre una sencilla adaptación o la nueva instalación de una solución SPALECK para su proyecto de instalación.
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