Als Zulieferer und Lohnfertiger für CNC-Zerspanungsteile bieten wir Ihnen das komplette Programm der CNC-Zerspanung: Aus einer Hand!
Für Sie fräsen und drehen wir im Dreischichtbetrieb. Das ermöglicht schnelle und zuverlässige Lieferzeiten – und bei Bedarf Kapazitäten für Schnellschüsse. Im Bereich der Zerspanung fertigen wir Ihre CNC-Teile auf modernsten CNC-Maschinen, wie zum Beispiel unsere DMU 75 monoBlock oder unsere CTV 315. Vollautomatisch, mit maximaler Präzision und absolut wirtschaftlich sind wir als Zulieferer so in der Lage, MADE IN GERMANY zu Spitzenpreisen anzubieten.
Unser Maschinenpark umfasst moderne CNC-Bearbeitungszentren. In den meisten Fällen können wir Ihnen alle Bearbeitungsschritte vom Drehen, Fräsenund Bohren auf nur einer CNC-Maschine anbieten. Das spart Zeit für das Einrüsten und minimiert Fehlerquellen in der CNC-Teilefertigung. SPALECK in Bocholt und Greiz bietet Ihnen eine schnelle, höchst präzise und wirtschaftliche Produktion Ihrer CNC-Teile.
Unsere SPALECK Zerspanungsmechniker sind top ausgebildete Fachkräfte. An unseren modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fertigen sie Ihre-CNC Teile genau nach Kundenwunsch.
Als einer der größten CNC-Teile Zulieferer in NRW und Thüringen profitieren Sie direkt vom umfassenden Fertigungs-Know-how.
Egal ob sehr anspruchsvolle Einzelstücke, Neuentwicklungen in Serie oder spezielle CNC-Teile: SPALECK ist Ihr Ansprechpartner und Zulieferer Nr. 1 für CNC-Drehteile, CNC-Frästeile und die Großteilefertigung sowie für die Metallverarbeitung, inklusive Laserteilen und Laserschneiden, dem Abkanten & Umformen, Schweissbaugruppen und Baugruppenmontage.
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Die SPALECK 3D COMBI eignet sich hervorragend zur Klassierung von siebschwierigen, klebrigen und feuchten Materialien bei Trennschnitten von ca. 0,2 bis 120 mm. Nachfolgend finden Sie eine kleine Auswahl an typischen Recyclingmaterialien, die sich mit dieser Siebmaschine aufbereiten lassen. Mit Sicherheit ist Ihr Produkt auch dabei!
Jede einzelne SPALECK 3D COMBI Siebmaschine entwickeln und bauen wir zu 100 % zugeschnitten auf die jeweilige Anwendung des Kunden. So können Sie sicher sein, dass unser Kombisieb Ihr Material optimal klassiert und siebt.
Keine passende Stelle gefunden? Wir freuen uns über Deine Initiativbewerbung – wir melden uns, sobald wir eine passende Möglichkeit sehen.
Gerade keinen Lebenslauf zur Hand, aber ein Stellenangebot ist genau das Richtige für Dich? Dann erstelle einfach, schnell und kostenlos Deinen Lebenslauf mit tollen Vorlagen!
Vergleich Siebmaschinentypen mit Praxisbezug
Leistungsträger für Ihre Anlage
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
bis zu 5
Integrationsmöglichkeit in Ihre Recyclinganlage
++
Wartungsaufwand
gering
Einsetzbar für relativ anspruchslose Materialien
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
max 2-3
Integrationsmöglichkeit in Ihre Recyclinganlage
-
Wartungsaufwand
mittel / hoch
Einsetzbar für relativ anspruchslose Materialien
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
bis zu 5
Integrationsmöglichkeit in Ihre Recyclinganlage
++
Wartungsaufwand
gering
Leistungsträger für Ihre Anlage
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
bis zu 5
Integrationsmöglichkeit in Ihre Recyclinganlage
++
Wartungsaufwand
gering
Einsetzbar für relativ anspruchslose Materialien
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
max 2-3
Integrationsmöglichkeit in Ihre Recyclinganlage
-
Wartungsaufwand
mittel / hoch
Einsetzbar für relativ anspruchslose Materialien
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
bis zu 5
Integrationsmöglichkeit in Ihre Recyclinganlage
++
Wartungsaufwand
gering
SPALECK verbindet über 150 Jahre Maschinenbau & Lohnfertigung mit einer klaren Ausrichtung auf nachhaltige Branchen – von Umwelttechnik und Recycling über Mobilität bis zur Lebensmittel- und Agrartechnik. Mit Deiner Arbeit unterstützt Du uns und unsere Kunden mit Lösungen, die weltweit Ressourcen schonen und Prozesse effizienter machen.
Ob Ausbildung, Berufseinstieg oder nächste Karrierestufe: Bei SPALECK übernimmst Du Verantwortung, wächst mit Deinen Aufgaben und bleibst fachlich am Puls moderner Technologien.
Wir setzen auf ein faires, offenes Miteinander. Langjährige Kolleg:innen und neue Talente arbeiten Hand in Hand – gemeinsam gestalten wir die nächsten Schritte.
Seit 1869 ist SPALECK als Familienunternehmen gewachsen – mit klaren Werten, kurzen Entscheidungswegen und einem hohen Verantwortungsgefühl gegenüber Mitarbeitenden, Kunden und Umwelt.
Unsere Maschinen und Lösungen kommen dort zum Einsatz, wo es um Recycling, saubere Prozesse und den verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen geht. Dein Beitrag hat direkten Nutzen.
ZUGESCHNITTEN AUF IHR MATERIAL, IHRE LINIE & IHRE ZIELE
El diseño exacto de una cribadora de eje tensado siempre se realiza teniendo en cuenta el material reciclado. Factores como la composición del material de entrada, su humedad, las impurezas, los requisitos de rendimiento y los objetivos de reciclaje asociados al material de entrada son la base para ello. Junto contigo, definimos los tramos de cribado, los requisitos de pureza y los rendimientos, y así configuramos los ajustes exactos de la máquina, desde las mallas de cribado hasta las amplitudes de oscilación y las características de la máquina, como por ejemplo el SPALECK FineSideCOVER (FSC) o nuestra tecnología MultiDECK con una barra de empuje dividida. Descubre aquí nuestro concepto ModularDESIGN+, con el que encontramos la criba óptima para tu material. Estaremos encantados de probar contigo el material de reciclaje en cuestión de forma gratuita en el SPALECK TestCenter.
El cribado preciso de la fracción fina permite obtener tamaños de grano bien definidos. Si, por ejemplo, se criba de forma fiable la fracción fina de 0 a 10 mm, los equipos de clasificación posteriores, como los separadores de corrientes de Foucault, los clasificadores NIR, los clasificadores por sensores y los clasificadores de rayos X, funcionan de forma más estable y eficiente. Además, se reduce el esfuerzo de limpieza de la planta y se consigue una mayor pureza del material. Puedes ver un buen ejemplo de las ventajas de una cribadora de eje tensado en el vídeo de referencia sobre el tratamiento de residuos domésticos de nuestro cliente sueco Tekniska verken. El vídeo muestra cómo una cribadora de eje tensado de SPALECK alivia la carga de los procesos posteriores de clasificación por corrientes de Foucault y NIR. Aquí encontrarás toda la información sobre el proyecto.
La vida útil de las mallas para cribas de eje tensado depende en gran medida del material reciclado, del proceso de reciclaje y de factores como la abrasividad del flujo de material. En muchas aplicaciones de reciclaje se pueden alcanzar vidas útiles muy largas. Gracias a nuestro sistema de sujeción modular sin tornillos, las mallas de cribado individuales se pueden cambiar de forma rápida y sencilla cuando sea necesario. Puedes ver cómo funciona en el vídeo de nuestra página de inicio sobre cribas de eje tensado. Puedes solicitar un presupuesto económico para mallas de recambio a través de nuestro servicio de recambios.
Las cribas de eje tensado están diseñadas para un funcionamiento continuo que requiere poco mantenimiento. Gracias al efecto autolimpiante de las mallas de cribado, el esfuerzo de limpieza manual se reduce considerablemente. Las tareas de mantenimiento suelen limitarse a revisiones visuales periódicas y a la sustitución de algunas piezas de desgaste tras un tiempo de funcionamiento prolongado.
Una criba de eje tensado funciona con dos sistemas de bastidores que se mueven uno respecto al otro. Entre el bastidor fijo y el bastidor dinámico hay mallas de cribado tensadas. Estas se estiran y tensan gracias a los movimientos cíclicos del bastidor dinámico. Esto genera aceleraciones muy, muy altas en el revestimiento de la criba. El material se desmenuzan de forma activa, lo que permite que la fracción fina se separe a través de las mallas.
Las mallas de cribado para ejes tensores son resistentes. Son adecuadas para una gran variedad de materiales de reciclaje. Además, se utilizan incluso en sectores de reciclaje muy exigentes, como el reciclaje de materiales de construcción. En principio, los revestimientos de cribado de acero son, por supuesto, más resistentes, pero las mallas de PU o PVC también alcanzan una vida útil muy buena. Estaremos encantados de asesorarte sobre el revestimiento de cribado óptimo para tu material a cribar.
Las mallas de cribado de las cribas de eje tensado están hechas de materiales elásticos muy resistentes al desgaste, como el poliuretano o el caucho. Están diseñadas especialmente para soportar altas cargas dinámicas. Dependiendo del material reciclado, se pueden utilizar, por ejemplo, mallas de cribado especiales resistentes a la abrasión. Con un buen mantenimiento, se pueden minimizar los daños causados por cuerpos extraños aislados y maximizar la vida útil. Si, a pesar de todo, se produjeran daños, las mallas se pueden cambiar de forma rápida y sencilla. Aquí tienes un vídeo al respecto. Echa también un vistazo a la opinión de un cliente de una de las mayores plantas de reciclaje de metales no ferrosos de Europa, en la que confirma que el mantenimiento es mínimo.
Dependiendo de la configuración de la máquina y de los revestimientos de las cribas, con las cribas de eje tensado se pueden conseguir separaciones de entre unos 0,2 mm y unos 50 mm. Por eso, son especialmente adecuadas para la separación precisa de partículas finas en los procesos de reciclaje. Dependiendo de si se trata de una criba de eje tensado de una o dos bandejas, se pueden obtener hasta tres o hasta cuatro fracciones con una sola máquina.
Las cribas de eje tensado se utilizan en todo el mundo en los más diversos procesos de reciclaje. Entre los materiales típicos que se criban se encuentran, por ejemplo, los materiales del reciclaje de metales, las cenizas de parrilla de las plantas de incineración de residuos y los concentrados de metales no ferrosos procedentes de la incineración de residuos, los residuos plásticos, el compost, la biomasa, los residuos de la construcción, los combustibles alternativos y los residuos urbanos mezclados.
En el proceso de reciclaje, a menudo se utilizan cribas de eje tensado junto con, por ejemplo, cribas de materiales reciclables en una misma línea. Para ello, SPALECK también ofrece la probada criba SPALECK 3D COMBI. Esta máquina combina en un solo equipo una criba de materiales reciclables en la cubierta superior y una criba de eje tensado en la cubierta inferior.
Una criba de eje tensado es una máquina de cribado para clasificar materiales finos y difíciles de cribar. En la criba de eje tensado se utilizan mallas elásticas que, durante el funcionamiento, se comprimen y tensan muy rápidamente. Las mallas de cribado tienen orificios de un tamaño definido, a través de los cuales el grano deseado puede caer y ser cribado.
Al comprimir y tensar las mallas de cribado, se produce lo que se conoce como «efecto trampolín». Durante el proceso de cribado, el material se lanza constantemente hacia arriba y se afloja.
Si el grano fino, con el tamaño adecuado, vuelve a caer sobre la malla del tamiz, puede pasar a través de uno de los orificios de la malla.
No hay ninguna diferencia entre una criba de eje tensado y una criba «Flip-Flow» o «Flip-Flop». El término «Flip-Flow» proviene del inglés y se utiliza en el ámbito del reciclaje. A veces, las cribas de eje tensado también se denominan cribas «Flip-Flop».
Los materiales reciclados, así como los procesos y objetivos de reciclaje asociados a ellos, son muy variados. Mediante pruebas de cribado específicas con tus materiales reciclados, encontraremos juntos la configuración óptima para tu cribadora de eje tensado.
Las pruebas son válidas y fiables, ya que se realizan con cantidades industriales realistas del material real. Así se pueden obtener datos muy fiables sobre el diseño óptimo de la máquina y los resultados posteriores de la cribado.
Por supuesto, también puedes utilizar el material así preparado para realizar más pruebas con los fabricantes de equipos de clasificación que elijas. Una prueba de cribado gratuita en el SPALECK TestCenter con el material del cliente suele aportar ventajas decisivas para todo el proceso de reciclaje, ya que la tecnología de cribado con eje tensado está diseñada de forma óptima.
La fracción fina, húmeda y pegajosa, suele provocar en el proceso de reciclaje contaminaciones indeseadas, atascos y arrastres de material. En este contexto, las cribas de eje tensado son menos propensas a que se produzcan adherencias y atascos en las superficies de cribado. En la criba de eje tensado, el efecto dinámico de trampolín evita que la superficie de cribado se obstruya. Así se minimiza el esfuerzo de limpieza. Además, los materiales húmedos y pegajosos se pueden cribar de forma fiable.
La decisión de usar una cribadora de eje tensado de una o dos cubiertas siempre depende del material y del proceso. En la práctica, suele bastar con una cribadora de eje tensado de una cubierta de SPALECK, con la que se pueden obtener hasta tres fracciones. En procesos de tratamiento y producción, como por ejemplo la fabricación de fertilizantes, a veces también se utilizan cribas de doble piso. Estas permiten pasos de clasificación adicionales y producen hasta cuatro fracciones de granulometría definidas en un solo proceso de cribado.
En la práctica, los usuarios suelen usar diferentes nombres para referirse a una tolva de alimentación. Estos pueden variar según la empresa, el sector y la experiencia personal del operador de la instalación. Algunos sinónimos habituales son, por ejemplo, tolva de dosificación, tolva, canal de alimentación, unidad de alimentación, tolva de almacenamiento o incluso canal de descarga de la tolva. Dependiendo del término que se utilice, también pueden referirse a diferentes diseños técnicos.
Las tolvas de alimentación son adecuadas para prácticamente todos los materiales reciclables y productos a granel de todo tipo. Entre las aplicaciones más habituales se encuentran, por ejemplo, la chatarra metálica, los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos, las ventanas de PVC trituradas, los módulos fotovoltaicos triturados, las escorias, las cenizas de media temperatura, las cenizas de lecho fluidizado, los combustibles alternativos, la madera usada triturada, el compost y los residuos orgánicos, residuos de trituración de automóviles (ASR), baterías y mucho más. Gracias a su construcción de acero muy robusta y estable, las tolvas de alimentación también son ideales para aplicaciones y materiales difíciles. Si lo que busca es obtener la máxima calidad de clasificación gracias a la tecnología de clasificación, le recomendamos la tolva de alimentación SPALECK ActiveFEED. Este sistema suministra a su sistema de clasificación la cantidad óptima de material, y lo hace de forma totalmente automática.
Fabricamos tolvas de alimentación de todos los tamaños para ti. Adaptamos el tamaño y la altura de llenado exactamente a tus necesidades. Por ejemplo, las tolvas de alimentación para materiales de gran volumen suelen tener mayor capacidad que las destinadas a materiales de menor volumen. Determinamos el tamaño junto contigo y en función de la tecnología y la maquinaria que se utilice.
GMP son las siglas del término inglés «Good Manufacturing Practice», que en español significa «Buenas Prácticas de Fabricación». Las normas de las GMP están recogidas en normativas nacionales e internacionales para garantizar unos estándares vinculantes. El objetivo de las GMP es asegurar una alta calidad durante todo el proceso de fabricación de los productos. Esto afecta, por ejemplo, a la fabricación, el procesamiento, el envasado y el almacenamiento de medicamentos, alimentos, piensos para animales o incluso productos químicos. Para ello, hay que cumplir, sobre todo, requisitos muy estrictos en materia de higiene, equipamiento, instalaciones y controles (documentación) durante el proceso de fabricación.
En la fabricación de piensos para animales, es fundamental cumplir con los más altos estándares de calidad e higiene para garantizar productos seguros y de una calidad constante. Las cribadoras SPALECK para piensos están diseñadas para cumplir estos requisitos y ayudan a respetar los principios de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), así como otras normas relevantes para la producción de piensos.
Gracias a la separación fiable de cuerpos extraños, impurezas y granos demasiado grandes o demasiado pequeños, las cribadoras contribuyen a mantener una calidad constante del producto y a que el proceso de producción se desarrolle sin problemas. Al mismo tiempo, favorecen unos procesos higiénicos, una alta seguridad del producto y una fabricación rentable: requisitos importantes para una producción moderna de alimentos para animales que cumpla con los requisitos de certificación.
Junto con nuestros clientes, desarrollamos la cribadora ideal para tu producción de alimentos para animales. Para diseñar a medida tu cribadora, tenemos en cuenta, por ejemplo, las posibles capacidades de cribado, los posibles cambios de material o los aumentos de producción.
Hay que evitar a toda costa que los alimentos se contaminen por culpa de unos medios de producción sucios, por lo que en tu producción de pienso es fundamental contar con un sistema de limpieza sencillo y totalmente fiable. Las cribadoras para pienso de SPALECK ofrecen claras ventajas gracias a su facilidad de uso y limpieza. Nuestra SPALECK ComfortLINE está preparada para procesar diferentes tipos de productos (por ejemplo, pasando de pienso seco a húmedo). Gracias a tecnologías innovadoras, las instalaciones de cribado se limpian con extrema rapidez y, por lo tanto, están listas en muy poco tiempo para cribar otro tipo de pienso.
Además, las cribas para pienso de SPALECK son fáciles de montar y se integran perfectamente en la línea de producción existente. Otra ventaja: fabricamos las cribas para pienso con acero inoxidable apto para uso alimentario. Esta elección de material apto para uso alimentario te ofrece a ti y a los alimentos una protección eficaz contra la contaminación.
Por supuesto, también te ayudamos allí mismo, en tus instalaciones. Nuestros técnicos de servicio llegan rápidamente a cualquier lugar del mundo y te ofrecen un servicio rápido y de confianza. Además, con SPALECK CONNECT te ofrecemos una amplia asistencia remota y siempre estamos a tu disposición por teléfono, a través de Teams o por correo electrónico.
Sí, todas las máquinas SPALECK están diseñadas y fabricadas para facilitar su mantenimiento. Gracias a nuestro concepto ModularDESIGN+, las máquinas son muy fáciles de manejar. De este modo, no solo se pueden sustituir fácilmente los componentes de mantenimiento o sujetos a desgaste, sino también, por ejemplo, los revestimientos de las cribas en caso de cambio de material. Esto reduce el esfuerzo de mantenimiento y optimiza la disponibilidad de la instalación.
SPALECK CONNECT te ayuda a supervisar el estado de tu máquina de forma sencilla y transparente, a optimizar el mantenimiento y a evitar paradas imprevistas. Así, te avisa de posibles irregularidades mucho antes de que el ojo humano pueda detectarlas.
En caso de que necesite asistencia, le atenderemos con gran rapidez. Nuestro equipo de atención al cliente le prestará asistencia de forma rápida y orientada a la búsqueda de soluciones. En función de la situación, le ofrecemos asistencia por teléfono, a través de SPALECK CONNECT o mediante una visita de servicio, y todo ello en cualquier parte del mundo.
Sí, por lo general podemos suministrarte la pieza de recambio adecuada incluso para máquinas muy antiguas. Para ello, solo tienes que enviarnos el número de tu máquina a través del formulario de contacto y nos pondremos en contacto contigo lo antes posible.
Nuestro equipo de servicio técnico de SPALECK te ayudará a identificar la pieza de recambio que necesitas.
Para ello, envíanos el número de máquina o el número de proyecto.
Encontrarás el número de máquina en la placa de características de tu máquina SPALECK y en la documentación del proyecto.
En la documentación también encontrarás una lista de piezas de recambio.
Si lo prefieres, también puedes enviarnos una foto de la pieza por correo electrónico o a través del formulario de contacto.
Nos pondremos en contacto contigo lo antes posible.
Formamos a los alumnos para cubrir nuestras propias necesidades. Si obtienes buenos resultados tanto en la empresa como en la escuela de formación profesional, nuestro objetivo claro es contratarte al terminar la formación.
Como SPALECK tiene una amplia presencia tanto como proveedor como en su propia división de ingeniería mecánica, hay varias opciones profesionales tras la formación: ya sea como especialista en el taller de soldadura, en el montaje final de grandes instalaciones o, más adelante, mediante cursos de formación continua en el ámbito de la dirección de taller o el control de calidad.
Como mecánico de construcción, trabajarás principalmente en nuestras naves de producción. Como aquí se corta, se pliega, se suelda y se esmerila metal, es inevitable que haya cierto nivel de ruido y algo de polvo.
Para proteger tu salud, te proporcionamos un equipo completo de protección individual. Además de la ropa de trabajo estándar, esto incluye protectores auditivos profesionales, gafas de seguridad y sistemas de aspiración en los puestos de soldadura.
¡Sí, claro que sí! No tienes que preocuparte por comprar material caro antes de empezar con nosotros. Te equiparemos de pies a cabeza.
Te proporcionaremos tu ropa de trabajo personal, que incluye calzado de seguridad de alta calidad, pantalones de trabajo a medida, chaquetas, etc.
No. Durante tu formación, normalmente trabajarás con nosotros en horarios diurnos normales.
Para nosotros es importante que puedas concentrarte al máximo en el aprendizaje en el taller de formación, en la empresa y en la escuela de formación profesional. Además, para los aprendices menores de 18 años se aplica la Ley de protección laboral de menores, que ya regula de forma estricta el trabajo nocturno y por turnos.
¿En qué máquinas me van a formar?
Con nosotros no vas a aprender con aparatos antiguos y obsoletos, sino que trabajarás desde el principio con tecnología punta.
Tu formación empieza en nuestro propio taller de aprendizaje, donde aprenderás desde cero los fundamentos del mecanizado de metales (como el torneado y el fresado manuales). Después pasarás a lo más avanzado: te formarás en tornos, fresadoras y rectificadoras CNC de última generación controladas por ordenador.
Al obtener el título de técnico/a comercial industrial, sentas las bases perfectas para tu carrera profesional… ¡y ahí es cuando empieza lo bueno!
Creemos en el aprendizaje permanente y, por principio, siempre te apoyamos para que sigas creciendo profesionalmente. El camino que elijas lo decidiremos juntos, en función de tus puntos fuertes y tus objetivos. Casi todo es posible:
Estudios compatibles con el trabajo o estudios duales: si quieres seguir combinando la teoría con la práctica y obtener tu título de grado.
Formación continua especializada: por ejemplo, titulaciones como «Fachwirt» o «Betriebswirt» (IHK), para profundizar en un área específica.
Seminarios y cursos especializados: para que estés preparado para el futuro en tu ámbito de trabajo concreto.
Para nosotros es muy importante que, una vez terminados tus estudios, tengas un trabajo que te guste y que se adapte a tus puntos fuertes. Por eso, en nuestra empresa lo que cuenta es: ¡tu departamento preferido es lo más importante!
Durante tus dos años de formación, pasarás por muchos departamentos diferentes (como compras, ventas, recursos humanos o finanzas) y así podrás descubrir por ti mismo cuál es tu pasión. Cuando llegue el momento de tu incorporación definitiva, nos sentaremos juntos e intentaremos que te incorpores precisamente al departamento que más te guste.
Si por casualidad no hubiera ningún puesto libre allí, te buscaremos un puesto adecuado en un área en la que también haya tareas interesantes que realizar y en la que puedas aportar todo tu conocimiento.
Es muy sencillo: queremos prepararte para tu carrera profesional, ¡y sin perder ni un minuto!
Como ya tienes el bachillerato o el bachillerato técnico, cumples los requisitos teóricos ideales para acortar directamente la formación. En nuestra empresa, la reducción de la duración está prevista desde el principio, de modo que, en lugar de los 3 años habituales, obtendrás tu título de técnico comercial industrial en tan solo 2 años.
La tolva de alimentación ActiveFEED resulta rentable desde el primer día, ya que, por ejemplo, en el sector del reciclaje de metales aumenta considerablemente la cantidad de metales no ferrosos recuperados. En muchos casos, el plazo de amortización es inferior a medio año. Estaremos encantados de asesorarle personalmente al respecto. En ejemplos como los de STENA Recycling o KMR Recycling podrá ver cómo funciona exactamente.
La implantación de una tolva de alimentación SPALECK ActiveFEED optimiza el suministro de material en las plantas de reciclaje. Gracias a este suministro constante, se evita de forma activa que los equipos de clasificación se sobrecarguen o se alimenten de forma insuficiente. De este modo, mejora la calidad de la clasificación en el proceso de reciclaje y, con ello, las posibilidades de valorización. Muchas empresas de reciclaje afirman que, gracias a ello, alcanzan un nuevo nivel en la clasificación. Como, por ejemplo, STENA Recycling en este vídeo de comentarios.
Muchos fabricantes de equipos de clasificación por sensores recomiendan el ActiveFEED, ya que permite un suministro preciso y constante de material a sus máquinas clasificadoras. De este modo, la máquina clasificadora puede funcionar al máximo rendimiento y, al mismo tiempo, conseguir una pureza óptima del material.
Sí, es muy sencillo instalar a posteriori la tolva de alimentación SPALECK ActiveFEED. Muchos de nuestros clientes sustituyen sus unidades de alimentación estándar y, de este modo, obtienen resultados de clasificación considerablemente mejores y más rentables. Vea aquí los comentarios de nuestro cliente STENA sobre lo sencillo que resulta el cambio.
Sí, el ActiveFEED resulta ideal como sistema de alimentación para la tecnología de clasificación por rayos X, como la clasificación por XRF o XRT. En los clasificadores XRF y XRT, permite una alimentación de material totalmente automática y continua. De este modo, gracias a ActiveFEED, las empresas de reciclaje pueden alimentar sus máquinas de clasificación de forma totalmente automática con la cantidad óptima para cada máquina y cada material reciclable. De este modo, aumentan tanto la eficiencia como el volumen de clasificación. Además, la calidad de la clasificación puede mejorarse significativamente si se realiza una alimentación óptima. Lea también el informe de experiencias de STENA Recycling y del experto en reciclaje Skrotfrag.
La tolva de alimentación ActiveFEED está disponible en tamaños de 2 a 50 m³. Estaremos encantados de asesorarte sobre el tamaño óptimo para tu aplicación de reciclaje.
Entre las principales desventajas de las cribas de tambor se encuentran los siguientes puntos:
El principio de funcionamiento de una cribadora de tambor se basa en la rotación continua del tambor alrededor de su propio eje. Durante el cribado, el material que hay que cribar se introduce en el tambor. Gracias a una ligera inclinación, el material se va desplazando durante el cribado desde la entrada hasta la salida, situada al final del tambor. Las partículas que pasan por los orificios del tambor se empujan hacia fuera y quedan cribadas. Las partículas más grandes, en cambio, se quedan dentro del tambor de cribado hasta que, al final del mismo, pasan a la siguiente fase de tratamiento.
Las cribas de tambor y las instalaciones de cribado de tambor tienen dificultades para alcanzar una alta calidad de clasificación debido a su insuficiente precisión de separación. Especialmente en los procesos de reciclaje, en los que la separación precisa de los materiales es fundamental, las cribas de tambor pueden llegar rápidamente a sus límites. Además de la baja calidad de clasificación y el elevado esfuerzo de limpieza, también hay que tener en cuenta la menor rentabilidad de todo el proceso de reciclaje.
Entre las principales ventajas de las cribas de tambor se encuentran los siguientes puntos:
El mantenimiento de las cribas de tambor puede suponer un esfuerzo considerable, sobre todo por su tendencia a atascarse. Es necesario hacer revisiones, limpiezas y, en su caso, reparaciones periódicas.
Las cribas de tambor se utilizan, entre otras cosas, para cribar piedras y tierras, materiales reciclados y residuos. Algunas aplicaciones típicas son el cribado de basura doméstica, compost, biomasa o incluso metales de desecho.
Las cribadoras de control se pueden utilizar en cualquier sector y ámbito industrial que tenga que hacer frente a los retos que plantean las impurezas en el producto. La cribadora de control te ayuda, por ejemplo, a limpiar tus productos a granel o granulados de impurezas molestas, partículas y demás suciedad. El cribado de control se puede realizar, por ejemplo, antes del envasado, para garantizar a tus clientes una calidad alta y constante. Además, el cribado de control y el cribado de protección también pueden realizarse antes del proceso de fabricación (por ejemplo, con productos a granel) o durante el propio proceso de fabricación. Especialmente en la fabricación, la limpieza de las piezas está cobrando cada vez más importancia, ya que las impurezas pueden obstaculizar el proceso de producción o incluso dañarlo.
Con nuestro tamiz protector, la tecnología de tamizado es crucial para garantizar una calidad constante del producto. El tamaño de malla de los paneles de cribado se adapta a sus necesidades para garantizar un cribado de protección o de control preciso. Por ejemplo, adaptamos las propiedades de cribado y la dinámica de la criba de control a sus productos ajustando los parámetros de vibración o el ángulo de inclinación de la criba de control.
Es importante para usted y para nosotros que la tamizadora de control sea un paso de producción fiable en su proceso de fabricación. Como fabricantes de tamizadoras para los sectores farmacéutico, químico, de alimentos para animales y alimentario, le ofrecemos unos amplios conocimientos técnicos y una amplia experiencia que le permitirán determinar qué tamiz de protección, con qué configuración y qué técnica de tamizado, es el que usted necesita. El objetivo central es ofrecerle una tamizadora de control que funcione de forma fiable y minimice sus paradas de producción. Por ello, adaptamos nuestra cribadora de protección exactamente a las necesidades de su sector. También nos aseguramos de utilizar materiales duraderos y robustos en nuestra producción para minimizar el tiempo de inactividad de su pantalla protectora. Esto también significa que adaptamos la tamizadora de control a su volumen de producción para garantizar un proceso de producción sin problemas. Además, le ofrecemos cribadoras de control que su personal puede manejar y mantener con facilidad.
Los procesos de deshidratación se utilizan para separar de forma selectiva los líquidos de los sólidos. De este modo, se pueden preparar los productos para las siguientes etapas del proceso, reducir los costes de transporte o alcanzar un nivel de humedad residual deseado.
Una dosificación uniforme y precisa es la base para una producción controlada y unos procesos de producción rentables. Por ejemplo, ayuda a respetar las fórmulas, garantiza flujos de material que optimizan los procesos y contribuye a asegurar de forma duradera la calidad del producto y la eficiencia de los procesos.
Para el transporte controlado de materias primas, productos intermedios y finales en los sectores farmacéutico, químico, alimentario y de alimentos para mascotas, son adecuados, por ejemplo, los canales de transporte, los canales vibratorios, los tubos transportadores oscilantes o los sistemas de dosificación especiales de SPALECK. Dependiendo de la tarea y del material, determinamos junto contigo cuál es la máquina más adecuada.
Se recurre a la eliminación de polvo cuando las partículas finas afectan a la calidad del producto, a su procesamiento posterior o a las características del proceso. Mediante la separación selectiva de las fracciones de polvo, se pueden conseguir las propiedades deseadas del producto y optimizar los procesos posteriores.
En la clasificación, los materiales a granel se separan de forma selectiva según el tamaño de grano. Así se obtienen fracciones granulométricas definidas, necesarias para las etapas posteriores del proceso o para cumplir con las especificaciones del producto. La clasificación se utiliza, por ejemplo, con polvos, granulados, pellets o productos extruidos.
El tamizado de control sirve para garantizar la calidad dentro del proceso de producción. Consiste en eliminar del flujo de producto las partículas no deseadas, los aglomerados o los cuerpos extraños antes de que se lleven a cabo las etapas posteriores del proceso o el envasado. El objetivo es mantener una calidad constante del producto y cumplir con las especificaciones definidas.
Los sistemas de dosificación estáticos fallan ante picos de producción o vertidos imprevistos. Nuestras modernas instalaciones utilizan depósitos de reserva y un sistema de dosificación inteligente en tiempo real. Si la carga aumenta (por ejemplo, debido a la limpieza de un depósito en tu planta de producción), el sistema de control ajusta la cantidad de productos químicos para evitar de forma segura que se superen los límites.
La verdad es que, aunque la precipitación y la floculación limpian el agua, trasladan los contaminantes a la fase sólida. Esto aumenta el volumen de lodos.
Por eso, nuestras instalaciones están diseñadas para conseguir una compactación óptima de los flóculos. Además, los lodos se deshidratan de forma excelente con nuestras prensas de filtro de cámara o decantadores. Ya en la fase de prueba te calculamos el volumen previsto de lodos para que puedas calcular con exactitud los costes de eliminación.
Sí, claro que sí. En la mayoría de los casos, no hace falta construir instalaciones completamente nuevas. En SPALECK Wassertechnik integramos estaciones de dosificación modernas, mezcladores estáticos o reactores de floculación optimizados (tanques de maduración) directamente en tu infraestructura actual para mejorar el rendimiento de la depuración (retrofit).
En resumen: la precipitación transforma las sustancias disueltas en sólidos insolubles. La floculación une estos sólidos minúsculos para formar flóculos más grandes que se pueden filtrar.
Precipitación: Al añadir agentes precipitantes (por ejemplo, sales de hierro o de aluminio), se desencadena una reacción química. Las sustancias disueltas (como los fosfatos o los metales pesados) se precipitan en forma de partículas minúsculas e insolubles (precipitado).
Floculación: Como estas partículas suelen ser demasiado pequeñas para sedimentarse, se añaden agentes floculantes (polímeros). Actúan como un pegamento que une las micropartículas para formar macroflóculos más grandes, que se pueden separar fácilmente mediante sedimentación o flotación.
En un taller de pintura, como es lógico, se trabaja con pinturas y barnices. Pero: damos mucha importancia a los modernos sistemas de extracción y al equipo de protección de alta calidad. Al terminar la jornada, la suciedad se queda en el taller, no en tu ropa.
La preparación es lo más importante. Antes incluso de que entre en juego la pintura, aprenderás a limpiar, lijar y enmascarar las piezas metálicas. Solo si la base es la adecuada, el recubrimiento aguantará más adelante incluso bajo condiciones extremas.
Todo lo contrario. Como trabajamos en el sector metalúrgico como subcontratistas, tenemos una enorme variedad de componentes. A veces trabajas con piezas para la agricultura, otras para la ingeniería mecánica o la tecnología médica. Eso hace que el día a día en el trabajo sea muy variado.
Formamos a gente para cubrir nuestras propias necesidades. Si tu rendimiento y la química con el equipo son buenos, nos interesa mucho que, una vez termines tus estudios, te incorpores como parte fija de nuestro equipo de mecatrónica.
Trabajarás directamente en nuestras cribas y sistemas de transporte para la industria del reciclaje. No se trata de productos fabricados en cadena, sino de proyectos personalizados para cada cliente que plantean nuevos retos técnicos en cada ocasión.
Con nosotros hay un buen equilibrio. Primero aprenderás los fundamentos del trabajo con metales, pero luego te sumergirás de lleno en la ingeniería eléctrica, la neumática y la tecnología de control. El objetivo es que, al final, domines con soltura ambos campos.
Apenas hay algún material reciclado en el que no se pueda utilizar una cribadora. Entre los materiales se incluyen tanto los pesados como los ligeros, los de grano grande y los de grano muy pequeño, los materiales húmedos y mojados, así como los materiales tamizados polvorientos o secos.
Las cribadoras SPALECK ofrecen un rendimiento excelente en el sector del reciclaje, en la industria química y alimentaria, así como en el sector de las piedras y los minerales.
Aquí seleccionamos y fomentamos, entre otras cosas:
y cientos de materiales más.
Una cribadora sirve para separar y clasificar el material cribado según su granulometría. El objetivo es clasificar, mediante la técnica de cribado, el material de alimentación —de distintos tamaños— en diferentes clases granulométricas. Con ayuda de la cribadora, el material a cribar se clasifica (se separa) según su tamaño. El proceso de cribado también se denomina clasificación. Durante el proceso de cribado, el material se separa de forma limpia y fiable en las fracciones deseadas.
Además, las cribadoras se utilizan para la deshidratación o también para cribados de control. Por lo tanto, las aplicaciones típicas son la clasificación, el control y la protección, la separación, la deshidratación y la desaglomeración.
En nuestros vídeos encontrará numerosos vídeos explicativos y de aplicación de las cribadoras.
En el proceso de reciclaje, la calidad del cribado es muy importante, ya que es la base para lograr una buena calidad de clasificación. Por lo tanto, las cribas son indispensables para el proceso de reciclaje de la mayoría de los materiales reciclables. Cuanto más preciso sea el cribado, mejor será posteriormente el resultado global del reciclaje. Y es que, gracias a una calidad de cribado óptima, las máquinas de reciclaje posteriores —como, por ejemplo, los separadores magnéticos, los equipos de corrientes de Foucault, los separadores de rayos X, los separadores NIR o los separadores por aire— pueden procesar las distintas fracciones de la mejor manera posible. De este modo, los tamices desempeñan una función importante en la economía circular en lo que respecta a la recuperación de materiales reciclables y materias primas.
La pureza, la calidad y la integridad de los productos farmacéuticos revisten, sin duda, una importancia en la industria farmacéutica mayor que en casi cualquier otro sector industrial. Por ello, especialmente para el sector farmacéutico, se dispone de tamizadoras farmacéuticas altamente eficaces y selectivas. Los tamices farmacéuticos ayudan a cribar impurezas, cuerpos extraños y productos defectuosos o que interfieren en el proceso de fabricación. También separan polvos farmacéuticos, componentes de medicamentos e ingredientes, por ejemplo.
Los ámbitos de aplicación son
Para contrarrestar los problemas mencionados anteriormente en el proceso de fabricación de granulado, se utiliza un separador de granulado sobredimensionado. Como todos los gránulos tienen el mismo diámetro, la separación entre el granulado bueno y el defectuoso debe realizarse en función de la longitud de los gránulos. Para que los gránulos demasiado largos se puedan separar con precisión, es necesario que los gránulos se deslicen lo más planos posible sobre la superficie del tamiz. En esto te ayudamos con una dinámica de la máquina ajustada exactamente a tu producto. Así, por ejemplo, mediante los parámetros de vibración o el ángulo de inclinación de la máquina, nos aseguramos de que tu granulado se separe de forma eficiente. Además, la frecuencia de movimiento es clave: cuanto más alta sea la frecuencia, más probable es que el granulado rebote y acabe en la pila de granulado bueno. Para evitar este «efecto de rebote» y que los gránulos largos se enderezen, es necesario que los motores vibratorios funcionen a baja frecuencia.
Ofrecemos la máxima flexibilidad a la hora de elegir la tecnología de accionamiento. Dependiendo de tus necesidades y de la infraestructura disponible, equipamos nuestras compuertas con accionamientos eléctricos, neumáticos o electrohidráulicos de fabricantes de renombre. Antes de la entrega, realizamos una prueba de funcionamiento de toda la unidad, incluidos los interruptores de fin de carrera y el accionamiento de emergencia, en nuestra fábrica de Rhede.
Por supuesto. Como no vendemos productos en serie, sino que diseñamos cada válvula a medida, podemos adaptar nuestras válvulas exactamente a las dimensiones de las bridas existentes y a los espacios reducidos. Un ejemplo de ello son nuestros modelos elípticos para tuberías inclinadas, que se han desarrollado especialmente para situaciones de instalación complicadas.
Sí, nuestros sistemas de compuertas SBD y TBD para el sector naval cuentan con los certificados DNV GL necesarios. Además, cumplen con los estrictos requisitos de autolimpieza, lo que los hace ideales para su uso en sistemas de depuración de gases de combustión (desulfuración de gases de combustión en barcos).
Para aplicaciones que exigen la máxima seguridad (por ejemplo, los requisitos «Man-Safe» según la normativa UVV), apostamos por juntas dobles con inyección de aire de barrera. Esta sobrepresión en la cámara de aire de barrera impide físicamente el paso de los gases de combustión, lo que garantiza una separación absoluta de los flujos de medios.
Nuestras válvulas están diseñadas especialmente para procesos con altas exigencias térmicas. Dependiendo del material elegido y del diseño (por ejemplo, en las derivaciones de gas), fabricamos soluciones para temperaturas de funcionamiento de hasta 1.200 °C. En el proceso de ingeniería, siempre tenemos en cuenta la dilatación térmica específica de los materiales.
Al programar el movimiento de avance, se pueden crear formas tridimensionales personalizadas mediante el fresado de formas. Las herramientas que se usan en el fresado de formas no incorporan la forma que se va a crear.
Para el fresado de perfiles se utilizan fresas de perfil. Estas contienen, por así decirlo, el molde negativo de la pieza que se va a fabricar. Algunos ejemplos son las ranuras de viruta, las ranuras en T o las ranuras de cola de milano.
Las ranuras circunferenciales se pueden producir haciendo girar las piezas alrededor de su propio eje. El movimiento de avance es el que determina si se crean formas redondas, rectas u otras.
El fresado por generación se utiliza para fabricar superficies dentadas. Entre ellas destacan, sobre todo, los dentados de engranajes y barras dentadas. Como herramienta se suelen usar fresas de generación, cuyo perfil se ajusta al de los dientes que se van a fabricar. Para conseguir una calidad de fabricación óptima, el técnico en mecanizado ajusta la rotación de la fresa, el avance y la rotación de la rueda dentada que se va a fabricar. Por último, los dentados suelen mecanizarse mediante rectificado por generación.
En el fresado helicoidal se fabrican formas helicoidales. Algunos ejemplos de piezas fabricadas son roscas, tornillos sin fin cilíndricos y husillos.
Con el fresado circular fabricamos superficies exteriores e interiores cilíndricas circulares. El movimiento de avance circular lo genera o bien la herramienta o bien la pieza, dependiendo del tipo de máquina CNC.
El fresado plano se utiliza para fabricar superficies planas. Es el método de fresado más utilizado. Los subprocesos del fresado plano son, básicamente, el fresado con fresa de vástago, el fresado con rodillo y el fresado con disco. Algunos ejemplos de productos en los que se aplica el fresado plano son las superficies de sellado de bridas, las carcasas de cajas de cambios y motores, así como todo tipo de superficies frontales.
En SPALECK se utilizan los siguientes procesos de fresado según la norma DIN 8589:
Una vez que termines, tendrás muchas opciones a tu alcance. A menudo apoyamos a los empleados comprometidos para que sigan formándose como técnicos certificados por el Estado, como técnicos especializados en gestión o incluso para que cursen estudios universitarios mientras trabajan.
Lo mejor es que lo hagas directamente a través de nuestro portal de solicitudes online. Si tu expediente nos convence, te invitaremos a una entrevista personal.
Como diseñador técnico de productos en SPALECK, recibirás formación en la especialidad de ingeniería mecánica y de instalaciones. Podrás especializarte en el ámbito de la ingeniería mecánica o en el del procesamiento de metales.
Las cribadoras para alimentos de SPALECK se han diseñado especialmente para cumplir con los exigentes requisitos de la industria alimentaria y cumplen rigurosamente con las «Buenas Prácticas de Fabricación» (GMP), así como con otras normas y directrices relevantes, como la normativa de seguridad alimentaria de la UE, HACCP, HAZOP, FDA, USDA y la Ley de Seguridad Alimentaria del Reino Unido.
Permiten una separación fiable de cuerpos extraños, impurezas y partículas demasiado grandes o demasiado pequeñas, lo que contribuye a mantener una alta calidad constante del producto. De este modo, no solo favorecen la seguridad alimentaria, sino que también garantizan procesos de producción que cumplen los requisitos de certificación, son higiénicos y económicamente eficientes.
Sí, la mayoría de nuestros sistemas tienen un diseño modular. Si tu necesidad de agua purificada aumenta, a menudo se pueden integrar módulos de membrana adicionales. Además, la adaptación de sistemas antiguos a generaciones de membranas más modernas y de bajo consumo energético suele ser posible sin problemas.
En aplicaciones industriales, las membranas de alta calidad suelen durar entre 3 y 7 años. La duración real depende en gran medida de la calidad de la prefiltración y de la frecuencia de la limpieza (CIP – Cleaning in Place). Optimizamos el funcionamiento de tu instalación para conseguir la máxima vida útil.
Sí, nuestras instalaciones tienen un diseño modular y destacan por su estructura compacta. Se pueden integrar sin problemas en las infraestructuras ya existentes. Como el intercambio iónico es un proceso a presión, a menudo no se necesitan depósitos de bombeo adicionales, lo que facilita su integración en tu circuito de agua industrial.
Durante el proceso de regeneración se genera un concentrado que contiene, en forma concentrada, las sales o sustancias contaminantes eliminadas del agua. Por lo general, este concentrado se puede eliminar siempre que se cumplan las condiciones municipales de vertido. En el caso de metales pesados o contaminantes específicos, estaremos encantados de asesorarte sobre soluciones integradas para un tratamiento de aguas residuales que cumpla con la normativa.
El intercambio iónico destaca cuando se necesitan conductividades residuales muy bajas (desalinización total) o cuando hay que eliminar sustancias concretas (por ejemplo, en el ablandamiento del agua). Mientras que la ósmosis inversa filtra de forma física, el intercambio iónico funciona de manera química y selectiva. A menudo, combinar ambos procesos para un tratamiento del agua altamente eficiente es la solución más económica.
Sí, gracias a la combinación de filtración fina, tecnología de membranas e intercambio iónico, podemos conseguir una calidad del agua que permite una reutilización de casi el 100 % en tu proceso de producción. Esto protege el medio ambiente y te hace independiente de los precios cada vez más altos del agua potable.
La torta de filtro deshidratada es compacta y fácil de transportar. Dependiendo de su composición, se puede valorizar térmicamente, depositar en un vertedero o, en algunos casos, incluso recuperarla como fertilizante o materia prima.
Con el uso de prensas de filtro de alto rendimiento o prensas de tornillo sinfín, se puede reducir el volumen de lodos hasta en un 80 %. Para ti, esto significa: muchos menos viajes de camión y una reducción enorme de los costes de vertido y eliminación de residuos.
International sind wir ein starker und zuverlässiger Partner der Recyclingindustrie. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Siebmaschinen, die neue Leistungsstandards für Ihr Recyclingmaterial setzen. Sehr gern stellen wir Ihnen Referenzanlagen persönlich vor!
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