Cribas de referencia para residuos electrónicos
Este proyecto de reciclaje de Immark demuestra la influencia decisiva que tienen la clasificación precisa, el cribado de partículas finas y la alimentación de material en la calidad del producto final en el tratamiento de residuos electrónicos.
La tecnología de cribado y transporte de SPALECK que se utiliza prepara la chatarra eléctrica de tal forma que los sistemas de clasificación posteriores puedan procesar las fracciones separadas por tipo de manera muy rentable.
En Suiza se encuentra una de las plantas de reciclaje de residuos electrónicos más modernas del mundo, centrada en lograr una alta pureza de los materiales y procesos lo más eficientes y rentables posible.
Immark AG, Regensdorf (Suiza)
Reciclaje de residuos electrónicos
Residuos electrónicos y aparatos electrónicos usados
Tratamiento totalmente automático de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)
Preparación optimizada del material para máquinas clasificadoras con sensores mediante cribado y alimentación
EN ACCIÓN
Alto rendimiento con cortes de cribado precisos. La SPALECK 3D COMBI, con sus pisos de cribado optimizados para la limpieza y sus mallas Flip-Flow en el piso inferior, clasifica el material para su selección.
Las cintas transportadoras tensadas de SPALECK desempeñan una función importante en la clasificación de residuos electrónicos: llevan el material hasta las máquinas clasificadoras. Para ello, lo distribuyen de manera uniforme y lo introducen con el ancho de alimentación óptimo para la máquina clasificadora.
Los residuos electrónicos constituyen un flujo de materiales muy complejo, con propiedades que varían enormemente. Hay que reciclar de forma fiable diferentes clases de aparatos, diseños y compuestos de materiales: desde placas de circuito impreso y cables hasta piezas de carcasas y compuestos metálicos.
Tras la trituración, se obtiene una mezcla que plantea retos técnicos, con diferentes tamaños de grano y densidades de material. Los componentes típicos son metales no ferrosos, fracciones que contienen plástico, piezas de placas de circuito impreso, restos de cables y alambres, así como una mezcla nada desdeñable de partículas finas de vidrio, arena e impurezas.
Sin una clasificación específica y una separación de las partículas finas, esto provoca problemas concretos en el proceso de reciclaje posterior:
Para Immark, lo más importante era procesar el material triturado con cribas para residuos electrónicos de tal forma que las máquinas de clasificación pudieran clasificarlo en condiciones óptimas. El objetivo era generar fracciones bien definidas a partir del flujo de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), que es muy heterogéneo, y evitar la presencia de impurezas como suciedad o piezas largas.
El vídeo muestra cómo Immark y SPALECK han llegado juntos, desde la fase de desarrollo del proyecto hasta las exhaustivas pruebas de cribado realizadas en el SPALECK TestCenter, a la solución óptima para el tratamiento de residuos electrónicos.
Estás viendo un contenido de marcador de posición de YouTube. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más información
Clasificación precisa, cribado fiable de partículas finas y alimentación optimizada del material
SPALECK, Deutschland
Immark AG, Schweiz
TRANSFERIBILIDAD para tu tratamiento
El proyecto de Immark demuestra hasta qué punto la calidad de la clasificación depende del tratamiento previo del material.
Sobre todo en el reciclaje de metales y de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), la combinación de clasificación (cribado), separación selectiva de partículas finas y alimentación definida del material es lo que determina la eficiencia y fiabilidad con la que la tecnología de clasificación utilizada puede detectar el material reciclable y clasificarlo en sus distintos componentes.
Gracias a una amplia serie de ensayos de cribado realizados en el SPALECK TestCenter, ya se pudieron determinar y validar de antemano las configuraciones óptimas de las máquinas.
La tecnología de reciclaje utilizada se puede aplicar a casos en los que hay que preparar flujos de material heterogéneos para la clasificación por corrientes de Foucault y mediante sensores:
¿Quieres saber más sobre nuestras cribas para residuos electrónicos? ¿O quizá estás planeando un nuevo proyecto y te gustaría realizar pruebas de cribado exhaustivas con tu material de forma gratuita? Pues cuéntanos ahora mismo sobre tu material. Si quieres, también te puedo enseñar más ejemplos de cómo se usan las cribadoras SPALECK en el tratamiento de residuos electrónicos.
La técnica de cribado más adecuada para sus residuos electrónicos puede determinarse de forma fiable en función de su material concreto y del proceso previsto. Entre otros factores, son decisivos la distribución granulométrica, el contenido de partículas finas, la composición exacta del material y los requisitos de rendimiento. Partiendo de esta base, desarrollamos un diseño óptimo y estaremos encantados de comprobarlo con su material en el SPALECK TestCenter. Además, gracias a nuestro concepto modularDESIGN+, nuestras cribadoras para el reciclaje de residuos electrónicos se pueden adaptar con gran flexibilidad.
Sí, puede consultar ejemplos de instalaciones para residuos electrónicos con la tecnología de cribado de SPALECK. Estaremos encantados de organizar una visita a las instalaciones existentes, para que pueda hacerse una idea in situ del proceso de tratamiento y de la calidad de cribado obtenida. Además, nos complace invitarle a que clasifique sus residuos electrónicos en nuestro SPALECK TestCenter.
No, el tratamiento de residuos electrónicos y metales como, por ejemplo, SLF o ASR, no supone ningún problema para la tecnología de cribado de SPALECK. Nuestras cribadoras se configuran para procesar de forma fiable diferentes flujos de material y aplicaciones similares. Para ello, determinamos de antemano contigo la configuración exacta de la máquina.
La cribadora se diseña para que encaje a la perfección en tu planta de tratamiento de residuos electrónicos. Las cribadoras SPALECK se adaptan de forma personalizada a tu material, tu rendimiento y tu gestión de procesos. Para ello, tenemos en cuenta las interfaces, la ubicación de instalación y el sistema de transporte, de modo que sea fácil integrarlas en tu planta. A veces, los operadores de una planta ya existente cambian las cribadoras de otras marcas por cribadoras SPALECK. Por lo general, eso tampoco supone ningún problema.
Sí, puedes probar primero tus residuos electrónicos en las cribas de SPALECK. En el SPALECK TestCenter hacemos pruebas con tu material original en dos líneas completas de reciclaje y así analizamos, en condiciones reales, qué procesos de separación y qué configuración de cribas son los más adecuados para tu aplicación. De este modo, obtienes una base sólida y, además, puedes utilizar el material cribado para otras pruebas, por ejemplo, con máquinas de clasificación. Las pruebas en el SPALECK TestCenter son gratuitas para ti.
La tecnología de cribado de SPALECK mejora el rendimiento de la clasificación en el reciclaje de residuos electrónicos, ya que clasifica (es decir, criba) el flujo de material en tamaños de partícula definidos y elimina las partículas finas que entorpecen el proceso. De este modo, a partir de una mezcla sin cribar con partículas de tamaños muy diversos, se obtienen fracciones claramente definidas con un tamaño de partícula concreto. Las piezas del mismo tamaño se separan luego por materiales mediante equipos de clasificación. El hecho de que tengan el mismo tamaño ayuda a que la tecnología de clasificación pueda detectar mejor cada uno de los componentes.
Las partículas finas deben eliminarse de los residuos electrónicos, ya que afectan considerablemente al rendimiento de la tecnología de clasificación utilizada. Los materiales que forman parte de las partículas finas (por ejemplo, arena, suciedad o impurezas) ensucian los equipos de clasificación, se acumulan en las piezas más grandes y provocan errores de clasificación en los sistemas electromagnéticos, de rayos X o basados en sensores. Con la técnica de cribado adecuada, las partículas finas se eliminan de forma fiable. Un tamaño de grano típico de cribado es de 0 a 8 mm, que se separa como fracción fina.
En el reciclaje de residuos electrónicos se procesan, entre otros, los siguientes materiales:
– Metales ferrosos y no ferrosos
– Plásticos
– Placas de circuito impreso y placas de circuito
– Componentes de vidrio
– Fracciones finas de materiales compuestos triturados
– Arena, polvo y impurezas
Todos estos materiales deben separarse y tratarse de forma específica durante el proceso de reciclaje.
La clasificación, es decir, el cribado según el tamaño del material, es importante en el reciclaje de residuos electrónicos porque separa el flujo de materiales en fracciones de granulometría definidas. Solo con fracciones de granulometría uniformes pueden los equipos de clasificación modernos reconocer claramente los materiales y separarlos con precisión según sus componentes.
El reciclaje de RAEE consiste en el tratamiento de aparatos eléctricos y electrónicos usados para recuperar materiales aprovechables, como hierro y metales no ferrosos, plásticos y componentes de placas de circuito impreso. Para ello, se trituran los aparatos, se clasifica el material triturado por tamaño (se tamiza) y, a continuación, se separa por tipo de material mediante procesos mecánicos y sensores.
Estás viendo un contenido de marcador de posición de Vimeo. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEstás viendo un contenido de marcador de posición de YouTube. Para acceder al contenido real, haz clic en el siguiente botón. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEs necesario cargar contenido de reCAPTCHA para enviar el formulario. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más informaciónEs necesario cargar contenido de reCAPTCHA para enviar el formulario. Ten en cuenta que al hacerlo compartirás datos con terceros proveedores.
Más información
