Cribas

Cribas de tambor

Las cribas de tambor se utilizan para clasificar fácilmente los materiales cribados. Como fabricantes de cribas, te recomendamos, como alternativa, una tecnología de cribado moderna para obtener resultados óptimos.

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Técnica de cribado sencilla con importantes inconvenientes

¿Qué son las cribas de tambor?

Las cribas de tambor forman parte de la familia de las máquinas de cribado. También se conocen como cribas de tambor, instalaciones de cribado de tambor, tambor de cribado o cribas de tubo giratorio. Las cribas de tambor se utilizan para cribar diferentes materiales, es decir, se lleva a cabo una separación por tamaño. A este proceso también se le llama clasificación o cribado por clasificación.

Consisten en un tambor cilíndrico largo que gira sobre su propio eje y que está provisto de orificios o placas de cribado. Al girar el material, las partículas más pequeñas caen a través de los orificios, mientras que el material más grande se expulsa del tambor.

Aunque los cribados de tambor son relativamente conocidos en la práctica debido a su larga trayectoria, presentan importantes inconvenientes para el usuario a la hora de cribar materiales reciclados. Entre ellas destacan, sobre todo, la escasa precisión de separación y la baja calidad de cribado, el elevado esfuerzo de mantenimiento y limpieza que esto conlleva, así como la alimentación de baja calidad de los materiales reciclados a los equipos de clasificación posteriores, como los clasificadores magnéticos o los clasificadores por sensores.

Como fabricantes de cribadoras que garantizan unos resultados óptimos, te ofrecemos alternativas de primera clase para sustituir tus instalaciones de cribado de tambor. ¡Estaremos encantados de asesorarte al respecto!

Aplicaciones típicas de las instalaciones de cribado de tambor

¿Para qué se utilizan las cribas de tambor?

Las cribas de tambor se utilizan, entre otras cosas, para cribar piedras y tierras, materiales reciclados y residuos. Algunas aplicaciones típicas son el cribado de basura doméstica, compost, biomasa o incluso metales de desecho.

Esfuerzo de mantenimiento y limpieza

¿Cuánto cuesta el mantenimiento de las cribas de tambor?

El mantenimiento de las cribas de tambor puede suponer un esfuerzo considerable, sobre todo por su tendencia a atascarse. Es necesario hacer revisiones, limpiezas y, en su caso, reparaciones periódicas.

Ventajas de los tamices de tambor

¿Cuáles son las ventajas de las cribas de tambor?

Entre las principales ventajas de las cribas de tambor se encuentran los siguientes puntos:

una técnica relativamente sencilla
apto para procesos de tratamiento de materiales menos exigentes
tasas medias de rendimiento
fácil de usar en cualquier sitio
Se necesitan pocos recursos para el montaje y la instalación, por lo que se puede instalar fácilmente

Una selectividad deficiente reduce la eficacia de la clasificación

¿Por qué no se deberían utilizar cribas de tambor cuando lo que importa es una alta calidad de clasificación y la rentabilidad?

Las cribas de tambor y las instalaciones de cribado de tambor tienen dificultades para alcanzar una alta calidad de clasificación debido a su insuficiente precisión de separación. Especialmente en los procesos de reciclaje, en los que la separación precisa de los materiales es fundamental, las cribas de tambor pueden llegar rápidamente a sus límites. Además de la baja calidad de clasificación y el elevado esfuerzo de limpieza, también hay que tener en cuenta la menor rentabilidad de todo el proceso de reciclaje.

Principio de funcionamiento de las cribas de tambor

¿Cómo funcionan las cribas de tambor?

El principio de funcionamiento de una cribadora de tambor se basa en la rotación continua del tambor alrededor de su propio eje. Durante el cribado, el material que hay que cribar se introduce en el tambor. Gracias a una ligera inclinación, el material se va desplazando durante el cribado desde la entrada hasta la salida, situada al final del tambor. Las partículas que pasan por los orificios del tambor se empujan hacia fuera y quedan cribadas. Las partículas más grandes, en cambio, se quedan dentro del tambor de cribado hasta que, al final del mismo, pasan a la siguiente fase de tratamiento.

Desventajas de los tamices de tambor

¿Cuáles son las desventajas de las cribas de tambor?

Entre las principales desventajas de las cribas de tambor se encuentran los siguientes puntos:

Mala calidad de la pantalla
La principal crítica que se hace a las tamizadoras de tambor es la mala calidad del cribado y la insuficiente selectividad durante el cribado y la clasificación por tamaños.
Debido al diseño y al principio de funcionamiento de la criba trómel, en la práctica se produce una elevada proporción de granos defectuosos. Esto significa que, por ejemplo, las piezas largas perjudiciales para los equipos de clasificación posteriores pasan a la fracción fina. O utilizando el ejemplo del cribado de compost, en el que las partes largas no deseadas para el producto de primera calidad deseado pasan a través de la criba de tambor a la fracción fina o paso de criba.
Arrastre de material de la fracción fina
El principio de rotación de la criba de tambor provoca inevitablemente el arrastre de los finos a la fracción gruesa o rebosadero de la criba. Es el caso, por ejemplo, del cribado de residuos de láminas. Debido a sus propiedades físicas materiales, éstas tienden a enredarse durante la rotación. Esto impide la separación limpia de los finos que quedan atrapados en ella.
Tufting de los materiales de reciclaje
También debido al diseño técnico, en la práctica se producen enredos del material cuando se criban materiales no homogéneos y enrollables. Al girar constantemente los materiales reciclados, estos se entrelazan entre sí y se «trenzan como una trenza». Por un lado, estas trenzas ensucian el tambor y, por otro, no pueden someterse a ningún proceso de transformación ni ser valorizadas en el proceso de reciclaje posterior.
Obstrucción de las superficies de los tamices
Además, los sistemas de criba por trómel son muy susceptibles de atascarse, lo que perjudica la calidad de la criba y aumenta el esfuerzo de limpieza. A diferencia de las cribas 3D, por ejemplo, no se impide que las piezas largas se atasquen en la cubierta de la criba. En lugar de ser transportados hasta el final del tamiz, éstos tienden a atascarse y reducen aún más la calidad del tamiz.
Mayor esfuerzo de mantenimiento y limpieza
Debido a las desventajas antes mencionadas de las cribas trómel, sus costes de mantenimiento y limpieza son generalmente mucho más elevados que los de una criba de material reciclable. Por lo general, esto da lugar a limpiezas diarias y repetidas y, por consiguiente, a paradas (véase el ejemplo de aplicación: cribado de compost)

Peores resultados en la clasificación posterior

¿Por qué los equipos de clasificación posteriores, como los clasificadores por sensores o magnéticos, clasifican peor si la fracción de destino contiene piezas largas no deseadas y partículas extrañas?

Los separadores basados en sensores y la tecnología de separación magnética son equipos de separación sensibles y de alto rendimiento, cuya calidad de separación y rentabilidad dependen en gran medida de la calidad del material que se les introduce.

La regla es: cuanto mejor sea la calidad del material que se introduce en la criba, mejor será el rendimiento de la técnica de clasificación. En resumen: Mejor cribado = mejor clasificación.

El principio de funcionamiento de los clasificadores, como los clasificadores por sensor o magnéticos, se basa en las propiedades específicas del material que se va a clasificar. Entre ellas se encuentran, por ejemplo, la densidad, el espectro de colores o sus propiedades magnéticas. Estos clasificadores solo funcionan bien si esas propiedades son fáciles de detectar.

Pero si en la fracción de destino se producen impurezas no deseadas, por ejemplo, por granos extraños, piezas largas o la entrada de arena y suciedad, a las máquinas clasificadoras les resulta casi imposible lograr una separación precisa.

Así que, si al usar cribas de tambor se cuelan piezas alargadas en la fracción fina, los equipos de clasificación suelen tener el problema de que no pueden distinguir bien entre formas, longitudes y materiales. Esto provoca una mezcla y una contaminación del material que, aunque no es lo que se busca, resulta inevitable debido a la técnica de cribado utilizada.

Los expertos en tecnología de clasificación confirman que las piezas largas empeoran significativamente el resultado de la clasificación.

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