Quien encarga la fabricación de piezas fresadas espera hoy en día algo más que el cumplimiento de tolerancias estrictas. Se requieren plazos de entrega fiables y una capacidad de producción suficiente. El objetivo es poder llevar a cabo de forma rentable incluso los proyectos a corto plazo. Precisamente por eso, SPALECK sigue perfeccionando continuamente su producción mediante CNC.
Desde mediados de mayo de 2026, una POSmill H 800 U completa el parque de maquinaria de la planta de Greiz. Con la nueva máquina de mecanizado de 5 ejes, SPALECK amplía de forma específica sus capacidades de producción de piezas fresadas de precisión de tamaño pequeño y mediano. Junto con la planta de producción de Bocholt, se crea un margen adicional para la fabricación rentable de piezas individuales, prototipos, series pequeñas y pedidos en serie. La inversión forma parte de un proceso de desarrollo a largo plazo. El objetivo es adaptar de forma sistemática las capacidades de fabricación disponibles, en nuestra calidad de fabricante por encargo, a las necesidades de nuestros clientes y hacer que la planificación de la producción sea aún más flexible.
Cuando la capacidad de producción se convierte en un factor decisivo
En muchos sectores, las exigencias a los subcontratistas de mecanizado CNC son cada vez mayores. Los ciclos de desarrollo son cada vez más cortos, mientras que, al mismo tiempo, aumentan las exigencias en materia de precisión, calidad y cumplimiento de los plazos de entrega. Por ello, las empresas necesitan un socio de fabricación que no solo trabaje de forma fiable, sino que también cuente con la capacidad suficiente. Con la puesta en marcha de la POSmill H 800 U, SPALECK responde de forma específica a esta evolución.
La nueva máquina refuerza el área de fresado en la planta de Greiz y aporta capacidad adicional para el mecanizado. Especialmente en el caso de piezas fresadas de precisión complejas, el mecanizado adicional de 5 ejes permite una planificación de la producción más flexible y contribuye a hacer frente de manera eficiente a los picos de producción. Para nuestros clientes, esto significa, sobre todo, una cosa: un mejor servicio y una mayor seguridad en la planificación.
Dos sedes. Una red de fabricación conjunta.
La fabricación por encargo con máquinas CNC de SPALECK se lleva a cabo en las sedes de Greiz y Bocholt. Ambas plantas de producción colaboran estrechamente y su planificación se lleva a cabo de forma conjunta entre todas las sedes.
En función de la carga de trabajo y de los requisitos de fabricación, los proyectos se coordinan dentro de la red de fabricación. Esto permite tiempos de reacción cortos y una gran flexibilidad, independientemente de si se fabrican piezas fresadas individuales, series pequeñas o series recurrentes.
La nueva POSmill H 800 U refuerza de forma específica este grupo de fabricación. Amplía la capacidad de fresado en Turingia y ofrece nuevas posibilidades para ejecutar los pedidos de los clientes de forma rentable y dentro de los plazos previstos.
La colaboración entre el ser humano y la máquina: los expertos en mecanizado de SPALECK
La moderna tecnología CNC no es más que una parte de un proceso de fabricación eficiente. Igualmente decisivos son los empleados y empleadas que planifican los procesos de fabricación, programan y configuran las máquinas, y garantizan la calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Paralelamente a la ampliación del parque de maquinaria, se ha reforzado el equipo de la sede de Greiz con la incorporación de un nuevo técnico en mecanizado. Para SPALECK, las inversiones en tecnología de fabricación moderna y en personal cualificado van de la mano. Solo la combinación de experiencia, conocimientos técnicos y maquinaria de alto rendimiento sienta las bases para un mecanizado CNC y una Fabricación por encargo con alta rentabilidad y fiabilidad.
«Con la reciente incorporación de nueva maquinaria, respondemos de forma específica al aumento de la demanda de piezas fresadas de precisión de pequeño tamaño. «Las capacidades adicionales aportan mayor flexibilidad en el fresado y nos permiten planificar los pedidos de los clientes de forma aún más eficiente en todas nuestras sedes», explica Sebastian Bettermann, director de producción de Spaleck Präzisionstechnik GmbH & Co. KG.
Para nosotros, la formación forma parte del futuro de la fabricación
Para los cursos de formación de 2026 y 2027, SPALECK ofrece plazas de formación como técnico en mecanizado (h/m/d) tanto en Greiz como en Bocholt.
Los aprendices se familiarizan con todo el proceso de fabricación, desde la lectura de planos técnicos hasta el control de calidad de las piezas fabricadas, pasando por la programación y la puesta a punto de modernas máquinas-herramienta CNC. Así es como se genera el conocimiento técnico que la fabricación moderna necesita a largo plazo.
Piezas fresadas y torneadas para clientes de toda Alemania
A través de sus centros de producción de Greiz y Bocholt, SPALECK ofrece servicios de Fabricación por encargo con máquinas CNC a empresas de toda Alemania. Se fabrican piezas fresadas, torneadas y torneadas largas, así como el Mecanizado de piezas de gran tamaño según los planos del cliente, desde piezas individuales y prototipos hasta series pequeñas y series en serie.
La ampliación continua del parque de maquinaria genera capacidades de producción adicionales y refuerza la colaboración entre las distintas sedes. De este modo, SPALECK optimiza continuamente sus servicios de Fabricación por encargo para clientes de sectores como, por ejemplo, la tecnología médica, la ingeniería mecánica en general o la tecnología ferroviaria.
¿Cuánto cuesta probar el SPALECK 3D COMBI o la tolva de alimentación ActiveFEED en el TestCenter con mis materiales reciclados?
Las pruebas con sus materiales reciclados en el SPALECK TestCenter son gratuitas. De este modo, podrá probar la potente tecnología de reciclaje, como la criba 3D COMBI o la tolva de alimentación SPALECK ActiveFEED. De este modo, podrá ver de un solo vistazo cómo la tecnología de transporte y separación de SPALECK puede ayudarle.
¿Esta cribadora combinada también puede cribar fracciones húmedas?
Sí, la 3D COMBI es una cribadora que se adapta muy bien al cribado y la clasificación de materiales húmedos y pegajosos. Además, con nuestro concepto ModularDESIGN+, te ofrecemos muchas opciones de personalización específicas para tu material de reciclaje.
Y lo mejor de todo es que, si el nivel de humedad aumenta o disminuye, por ejemplo, con el cambio de estación, puedes ajustar el 3D COMBI en un santiamén.
Aquí encontrarás el testimonio de uno de los principales fabricantes de compost de Alemania, que, gracias a la 3D COMBI, produce durante todo el año un producto de la mejor calidad premium con gran precisión.
¿Cómo funciona el cambio de las mallas de cribado en la cubierta inferior?
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