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Piezas de precisión

Marius Bücker es el nuevo Director General de Spaleck Präzisionstechnik GmbH & Co. KG

Tiempo de lectura 2 Minuten

Mann mit Brille und weißem Hemd vor blauem Hintergrund.

De Rainer Elfring

Publicado: 13.07.2022

Actualizado: 02.07.2026

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Marius Bücker ha sido nombrado recientemente Director General de Spaleck Präzisionstechnik GmbH & Co KG con poder de representación conjunto. Junto con Carsten Sühling y Sebastian Bettermann como firmantes autorizados, este hombre de 34 años está ahora autorizado a representar al fabricante por contrato para el mecanizado como Director General.

Bücker forma parte del equipo directivo de SPALECK Präzisionstechnik junto con Bettermann desde 2013 y desde entonces es responsable de las ventas operativas y estratégicas de la empresa y dirige la división comercial. Debido a sus cinco años como firmante autorizado, su nuevo cargo de Director General no tendrá por tanto un impacto significativo en su actividad cotidiana.

Carsten Sühling, Director General del Grupo SPALECK y de SPALECK Präzisionstechnik: «El nombramiento del Sr. Bücker como Director General de SPALECK Präzisionstechnik es el siguiente paso lógico tras muchos años de excelente cooperación entre nuestras sedes de Bocholt, Renania del Norte-Westfalia, y Greiz.» La nueva posición de Marius Bücker como Director General garantizará unas opciones de toma de decisiones aún más rápidas para la orientación específica y sostenible de la empresa.

La transferencia estratégica de responsabilidades forma parte del plan de crecimiento «SPALECK2030». Como fabricante de maquinaria ecológica, el Grupo SPALECK se centra en productos e industrias sostenibles. El programa es también un claro compromiso con una producción completamente neutra para el clima en 2030.

«En sus casi 10 años en el equipo de SPALECK, el Sr. Bücker ha contribuido de forma significativa al éxito de nuestra fabricación por subcontratación de piezas de precisión mecanizadas mecánicamente. Estamos encantados de que el Sr. Bücker se una ahora al equipo directivo de SPALECK Präzisionstechnik como Director General. Al mismo tiempo, queremos darle las gracias a él, al Sr. Bettermann y a todo el equipo de Greiz por esta gran historia de éxito», subraya Sühling.

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Preguntas frecuentes

El diseño exacto de una cribadora de eje tensado siempre se realiza teniendo en cuenta el material reciclado. Factores como la composición del material de entrada, su humedad, las impurezas, los requisitos de rendimiento y los objetivos de reciclaje asociados al material de entrada son la base para ello. Junto contigo, definimos los tramos de cribado, los requisitos de pureza y los rendimientos, y así configuramos los ajustes exactos de la máquina, desde las mallas de cribado hasta las amplitudes de oscilación y las características de la máquina, como por ejemplo el SPALECK FineSideCOVER (FSC) o nuestra tecnología MultiDECK con una barra de empuje dividida. Descubre aquí nuestro concepto ModularDESIGN+, con el que encontramos la criba óptima para tu material. Estaremos encantados de probar contigo el material de reciclaje en cuestión de forma gratuita en el SPALECK TestCenter.

El cribado preciso de la fracción fina permite obtener tamaños de grano bien definidos. Si, por ejemplo, se criba de forma fiable la fracción fina de 0 a 10 mm, los equipos de clasificación posteriores, como los separadores de corrientes de Foucault, los clasificadores NIR, los clasificadores por sensores y los clasificadores de rayos X, funcionan de forma más estable y eficiente. Además, se reduce el esfuerzo de limpieza de la planta y se consigue una mayor pureza del material. Puedes ver un buen ejemplo de las ventajas de una cribadora de eje tensado en el vídeo de referencia sobre el tratamiento de residuos domésticos de nuestro cliente sueco Tekniska verken. El vídeo muestra cómo una cribadora de eje tensado de SPALECK alivia la carga de los procesos posteriores de clasificación por corrientes de Foucault y NIR. Aquí encontrarás toda la información sobre el proyecto.

La vida útil de las mallas para cribas de eje tensado depende en gran medida del material reciclado, del proceso de reciclaje y de factores como la abrasividad del flujo de material. En muchas aplicaciones de reciclaje se pueden alcanzar vidas útiles muy largas. Gracias a nuestro sistema de sujeción modular sin tornillos, las mallas de cribado individuales se pueden cambiar de forma rápida y sencilla cuando sea necesario. Puedes ver cómo funciona en el vídeo de nuestra página de inicio sobre cribas de eje tensado. Puedes solicitar un presupuesto económico para mallas de recambio a través de nuestro servicio de recambios.

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