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Piezas de precisión

Mecanizado CNC de materiales difíciles de cortar

Tiempo de lectura 2 Minuten

Mann mit Brille und weißem Hemd vor blauem Hintergrund.

De Rainer Elfring

Publicado: 11.07.2018

Actualizado: 02.07.2026

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«Algunas piezas de CNC realmente merecen llamarse proyectos de referencia. Como esta carcasa de cabezal de bomba fabricada en acero inoxidable difícil de mecanizar», afirma encantado Marius Bücker, persona de contacto para el mecanizado CNC en SPALECK.

«Es fantástico ver cómo se tornea y fresa un componente de alto rendimiento para nuestro cliente final a partir de un bloque de material difícil de mecanizar», prosigue Marius Bücker.

Como proveedor de piezas CNC, generalmente diferenciamos los materiales utilizados en función de su mecanizabilidad. Suele clasificarse en buena, media y difícil de mecanizar. Cuanto más difícil es el material, mayores son las exigencias para el mecanizado y la producción CNC.

Agujeros pulidos con rodillo – para que todo funcione sin problemas

«Los requisitos de esta pieza CNC eran especialmente exigentes. Nuestro cliente final necesitaba una pieza CNC mecanizada a 360° de la máxima calidad», añade Guido Haneder, mecánico de mecanizado de SPALECK. Finalmente, la pieza CNC acabada, provista de numerosos taladros transversales que vuelven a encontrarse, asumirá más tarde una función central en las grandes bombas. Para garantizar que los pistones funcionen de forma fiable durante toda su vida útil, durante el mecanizado se aplicaron, entre otras cosas, orificios laminados.

Marius Bücker: «Como proveedores de piezas CNC, asesoramos a nuestros clientes sobre el proceso de mecanizado óptimo para cada pieza. Esto significa que pueden estar absolutamente seguros de que el componente que producimos tendrá unas excelentes propiedades de funcionamiento y una vida útil superior a la media a pesar de su escasa mecanizabilidad.» Así pues, para la pieza de producción de este cliente, de gran importancia para la seguridad, se comprobaron todas las tolerancias requeridas utilizando la medición 3D de SPALECK y se confirmaron en un certificado de prueba.

Aquí encontrará más temas relacionados con las piezas torneadas y fresadas.

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Preguntas frecuentes

El diseño exacto de una cribadora de eje tensado siempre se realiza teniendo en cuenta el material reciclado. Factores como la composición del material de entrada, su humedad, las impurezas, los requisitos de rendimiento y los objetivos de reciclaje asociados al material de entrada son la base para ello. Junto contigo, definimos los tramos de cribado, los requisitos de pureza y los rendimientos, y así configuramos los ajustes exactos de la máquina, desde las mallas de cribado hasta las amplitudes de oscilación y las características de la máquina, como por ejemplo el SPALECK FineSideCOVER (FSC) o nuestra tecnología MultiDECK con una barra de empuje dividida. Descubre aquí nuestro concepto ModularDESIGN+, con el que encontramos la criba óptima para tu material. Estaremos encantados de probar contigo el material de reciclaje en cuestión de forma gratuita en el SPALECK TestCenter.

El cribado preciso de la fracción fina permite obtener tamaños de grano bien definidos. Si, por ejemplo, se criba de forma fiable la fracción fina de 0 a 10 mm, los equipos de clasificación posteriores, como los separadores de corrientes de Foucault, los clasificadores NIR, los clasificadores por sensores y los clasificadores de rayos X, funcionan de forma más estable y eficiente. Además, se reduce el esfuerzo de limpieza de la planta y se consigue una mayor pureza del material. Puedes ver un buen ejemplo de las ventajas de una cribadora de eje tensado en el vídeo de referencia sobre el tratamiento de residuos domésticos de nuestro cliente sueco Tekniska verken. El vídeo muestra cómo una cribadora de eje tensado de SPALECK alivia la carga de los procesos posteriores de clasificación por corrientes de Foucault y NIR. Aquí encontrarás toda la información sobre el proyecto.

La vida útil de las mallas para cribas de eje tensado depende en gran medida del material reciclado, del proceso de reciclaje y de factores como la abrasividad del flujo de material. En muchas aplicaciones de reciclaje se pueden alcanzar vidas útiles muy largas. Gracias a nuestro sistema de sujeción modular sin tornillos, las mallas de cribado individuales se pueden cambiar de forma rápida y sencilla cuando sea necesario. Puedes ver cómo funciona en el vídeo de nuestra página de inicio sobre cribas de eje tensado. Puedes solicitar un presupuesto económico para mallas de recambio a través de nuestro servicio de recambios.

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