Reducir los costes de las aguas residuales: garantizar los recursos
Reducir los costes de las aguas residuales: garantizar los recursos
Cierre el circuito de agua en su proceso de producción. Con la tecnología modular de SPALECK, reducirá su consumo de agua potable y minimizará su huella ecológica de forma eficiente, segura y rentable.
En lugar de una calidad del agua bruta variable, el proceso de tratamiento proporciona un agua con parámetros definidos con exactitud. Esto evita la formación de depósitos de cal, la corrosión y las incrustaciones biológicas en sus máquinas, alarga los intervalos de mantenimiento y garantiza una calidad constante del producto.
Las modernas instalaciones de tratamiento de agua le ayudan a cumplir los requisitos internos y legales en materia de calidad del agua. Esto simplifica los trámites de autorización de las instalaciones y garantiza la licencia de explotación a largo plazo, a pesar de unas normas medioambientales cada vez más estrictas.
Cada ciclo industrial es único y requiere un análisis preciso de las cargas de sustancias presentes. Ya se trate de sustancias químicas específicas, compuestos orgánicos complejos o subproductos propios del sector, analizamos sus muestras de agua en nuestro propio laboratorio. A partir de estos datos, desarrollamos la estrategia de tratamiento óptima desde el punto de vista técnico y económico, adaptada exactamente a su empresa.
En los circuitos cerrados, las partículas como la arena, las partículas de metal o las fibras se acumulan rápidamente. Sin una separación mecánica, estas sustancias actúan como papel de lija sobre las bombas y las juntas, o bien obstruyen las boquillas de pulverización finas. Nuestras instalaciones de tratamiento de agua eliminan estos sólidos de forma fiable mediante un flujo paralelo, con el fin de preservar la integridad mecánica de toda la infraestructura de sus instalaciones.
Los lubricantes refrigerantes y los baños de limpieza tienden a emulsionarse en el circuito. Esto provoca la formación de depósitos indeseados en las piezas de trabajo y obstruye las unidades de filtrado situadas más adelante en el proceso. Mediante procesos físico-químicos específicos o ultrafiltración cerámica, separamos estas fases, mantenemos el agua del circuito con actividad tensioactiva y evitamos el deterioro progresivo de los resultados de sus procesos.
El agua caliente del circuito favorece la formación de biopelículas en los depósitos y las tuberías. Estos depósitos no solo reducen los caudales, sino que también pueden provocar corrosión por picaduras en los componentes de acero inoxidable. Por ejemplo, integramos etapas de desinfección en el circuito, lo que garantiza una calidad del agua higiénicamente segura y asegura la seguridad laboral en las cubas de proceso abiertas.
Las sustancias orgánicas disueltas, como el azúcar, el almidón o los alcoholes, constituyen el sustrato ideal para los microorganismos. Sin un control adecuado, el ciclo se «desequilibra»: se generan olores desagradables y ácidos orgánicos agresivos. Nuestras instalaciones de tratamiento de aguas reducen esta carga biológica (por ejemplo, anaeróbica), obtienen de ella una valiosa energía y garantizan un agua de recirculación sin olores y biológicamente estable.
En los sistemas cerrados, la concentración de sales disueltas aumenta debido a la evaporación y a la recirculación continua. Esto provoca acumulaciones masivas de cal en las tuberías y favorece la corrosión en las superficies metálicas y las juntas. Mediante el uso específico de la tecnología de membranas o del intercambio iónico, mantenemos la conductividad y el grado de dureza exactamente dentro del rango deseado. De este modo, evitará costosas reparaciones y garantizará el buen funcionamiento a largo plazo de toda su tecnología de procesos.
Este moderno proceso de tratamiento del agua ofrece una solución económica para mantener de forma segura el agua utilizada en el ciclo. Mediante un análisis inicial exhaustivo, determinaremos conjuntamente si sus ingredientes específicos y sus parámetros de proceso son los más adecuados para una recuperación total. El sistema reduce de forma fiable las impurezas, garantiza la calidad de su producción y reduce de forma sostenible sus costes operativos gracias a la minimización del consumo de agua fresca.
Para gestionar eficazmente el ciclo del agua y minimizar la carga contaminante de las aguas residuales, recurrimos a una amplia gama de procesos físicos, químicos y biológicos.
La filtración es la etapa básica para la protección de sus instalaciones. Mediante el uso de filtros de arena, de capas o de mecha, se eliminan de forma eficaz las partículas sólidas y los microplásticos. Esto garantiza que el agua de proceso esté libre de partículas, lo que evita de forma fiable las obstrucciones en las boquillas y las tuberías.
Mediante membranas de ultraosmósis, nanoosmósis u ósmosis inversa, separamos de forma segura las sustancias disueltas y las impurezas más pequeñas. Esta etapa es fundamental para la producción de agua desionizada de alta calidad y permite reutilizar incluso agua muy contaminada para procesos exigentes.
La corriente eléctrica libera iones que se unen a las impurezas y las precipitan. Este procedimiento reduce el uso de productos químicos en el tratamiento y resulta especialmente eficaz en el tratamiento de emulsiones complejas o de aguas residuales que contienen metales pesados.
Esta etapa degrada de forma eficaz las altas cargas orgánicas y reduce considerablemente el volumen de lodos. Nuestras instalaciones utilizan este proceso para preparar de forma rentable el agua contaminada con vistas a su posterior tratamiento o a su recirculación.
Mediante la inyección selectiva de oxígeno, los microorganismos descomponen completamente los residuos que quedan en el agua de proceso. El resultado es una alta calidad del agua, lo que permite su reutilización segura o su vertido como aguas residuales.
Mediante sustancias activas específicas, las sustancias disueltas, como los metales, se fijan y se transforman en flóculos que pueden filtrarse. Esta etapa es esencial para reducir drásticamente la carga contaminante dentro de las instalaciones y estabilizar la calidad del agua.
Actuamos allí donde se generan las aguas residuales. Gracias al tratamiento de los flujos parciales —por ejemplo, directamente en una instalación de lavado o en una línea de refrigeración—, mantenemos la calidad del agua en esta zona a un nivel constantemente alto. Esto reduce la longitud de las tuberías, ahorra energía y evita que las aguas residuales sobrecarguen el resto de la red de la planta.
En esta fase de ampliación, agrupamos diferentes flujos de aguas residuales en una unidad central de tratamiento de aguas. A continuación, el agua depurada se distribuye según el principio de cascada: agua de alta pureza para la producción y agua moderadamente depurada para los procesos de refrigeración o la limpieza de las naves. De este modo, reducirá su consumo de agua potable al mínimo absoluto.
En el caso de aguas residuales con una elevada carga orgánica, incorporamos, por ejemplo, la etapa anaeróbica. Esta instalación no solo depura el agua para su reutilización, sino que, al mismo tiempo, produce biogás. Obtendrá una valiosa energía propia para su centro de operaciones y convertirá los costes de gestión de residuos en una rentabilidad cuantificable.
La recirculación de las aguas de proceso requiere un proceso de depuración preciso y por etapas. Nuestras instalaciones eliminan las impurezas de forma selectiva y transforman los flujos de aguas residuales contaminadas en un recurso valioso, lo que garantiza una calidad constante con unos costes de explotación mínimos.
En una primera fase, se eliminan del agua residual todas las sustancias sedimentables y las partículas gruesas. Mediante el uso de clarificadores de láminas compactos o de sistemas de filtración, reducimos la turbidez de forma inmediata. Esta etapa es fundamental para evitar el desgaste de las bombas y las tuberías, así como para proteger de la sobrecarga a las etapas de limpieza posteriores, que son más precisas.
En la limpieza principal se tratan las impurezas específicas que impiden la reutilización directa. En función de las necesidades, se utilizan reactores anaeróbicos para la degradación biológica de las cargas orgánicas (DQO/DBO) o el RedBox para la descomposición sin productos químicos de aceites y grasas. El objetivo es lograr un medio acuático biológica y químicamente estable.
En el último paso, el agua se ajusta exactamente a la calidad deseada. Mediante sistemas de membranas (ultrafiltración/ósmosis inversa) o intercambio iónico se eliminan las partículas más finas, los gérmenes y las sales disueltas. El resultado es un agua de proceso o agua de purificación de alta calidad que puede permanecer en el circuito de forma permanente sin perder calidad.
Spaleck Wassertechnik GmbH
Robert-Bosch-Str. 6
46397 Bocholt
Teléfono: +49 2871 2134 – 0
Correo electrónico: info@spaleck.de
La calidad de cualquier sistema de circulación depende de la calidad de la base de datos. En nuestro laboratorio interno analizamos sus muestras de agua y simulamos el proceso de tratamiento. De este modo, obtendrá una solución garantizada que se adapta perfectamente a sus aguas de proceso.
Si tiene alguna pregunta sobre la tecnología de tratamiento de aguas de SPALECK, nuestros expertos estarán encantados de atenderle.
A continuación encontrará algunas preguntas relacionadas con el tratamiento del agua de recirculación mediante la tecnología de tratamiento de aguas de SPALECK. Si aún tiene alguna duda, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Gracias a un sistema inteligente de recirculación, las empresas pueden reducir su consumo de agua potable entre un 70 % y un 90 %. Además, se evitan las elevadas tasas de aguas residuales y los recargos por alto nivel de contaminación, ya que el agua se depura internamente mediante sistemas de filtrado especializados y se reutiliza.
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