Separación eficaz de sólidos
La separación selectiva de sólidos de las aguas de proceso y de las aguas residuales es mucho más que una simple necesidad técnica. Sirve como etapa previa fiable para eliminar las partículas indeseadas, antes de que se lleven a cabo las etapas posteriores del proceso o de que el agua se vierta de forma segura. Solo esta base limpia garantiza el cumplimiento de los estrictos valores límite y protege todo su sistema técnico. ¿Y en qué casos se recomienda el recirculado? Es precisamente esta eficaz separación de partículas la que allana el camino.
El aumento de los costes y las normas medioambientales cada vez más estrictas exigen un tratamiento inteligente de las aguas residuales industriales. Nuestros procesos de filtración están diseñados para la separación altamente eficaz de sólidos y partículas, con el fin de garantizar la aptitud óptima de sus aguas residuales para su vertido. Como etapa decisiva previa al vertido final —o como protección para los sistemas de tratamiento posteriores—, la filtración garantiza el cumplimiento de los límites más estrictos y, gracias a la eliminación selectiva de contaminantes, reduce notablemente sus tasas de aguas residuales. Además, en función de los requisitos del proceso, este método resulta ideal para preparar de forma adecuada corrientes parciales con vistas a su posterior recirculación.
La filtración actúa como escudo protector para sus sistemas posteriores. Al eliminar con precisión las sustancias en suspensión, las partículas y las cargas orgánicas de cadena larga, se evitan de forma específica los depósitos y las obstrucciones. El resultado son intervalos de mantenimiento notablemente más largos y una vida útil máxima de sus valiosos equipos técnicos.
Gracias al tratamiento de las aguas residuales en el ámbito industrial, reducirá su consumo de agua potable y, al mismo tiempo, minimizará las tasas de aguas residuales. La reincorporación del agua depurada al circuito convierte los costes de eliminación en recursos valiosos y permite amortizar la inversión en poco tiempo.
Las normas medioambientales más estrictas ya no dejan margen de maniobra: quien vierta aguas residuales estará sometido a una estrecha vigilancia. Nuestro sistema de filtración establece un límite físico fiable y retira de forma segura las sustancias críticas del flujo antes de que el agua salga de la planta. Esto le protege de forma eficaz contra el incumplimiento de los valores límite, las costosas multas y las paradas de producción impuestas por las autoridades.
Cada tipo de aguas residuales industriales es único. Ya se trate de partículas o de contaminantes orgánicos, nuestros procesos de filtración entran en acción allí donde los filtros estándar fallan. Desarrollamos la solución adecuada para el tratamiento de aguas residuales que se adapta perfectamente a las necesidades de su sector.
Gracias a la moderna tecnología industrial de separación, transformamos el agua contaminada en agua de proceso limpia. Este procedimiento estructurado garantiza el cumplimiento normativo de su instalación y permite una reutilización y un vertido rentables.
Los filtros de arena, de vidrio o multimedia actúan como una barrera mecánica precisa contra las partículas de plástico, la arena y los residuos de desgaste. Como elemento fundamental de un proceso de tratamiento que suele constar de varias etapas, estos filtros entran en acción precisamente en el punto en el que las etapas previas —como la precipitación, la coagulación o la decantación— ya han preparado las sustancias de forma óptima. Solo esta perfecta interacción protege de forma eficaz los componentes de alto rendimiento situados aguas abajo, como los sistemas de membrana o los intercambiadores iónicos, contra el desgaste y aumenta drásticamente su vida útil.
El hierro y el manganeso en suspensión provocan la formación de depósitos viscosos y una decoloración marrón en la planta. Mientras que el hierro se oxida con facilidad, el manganeso es químicamente muy inerte. En este caso, apostamos por una preoxidación selectiva mediante aireación, combinada con un material filtrante de dolomita activado microbiológicamente. Este actúa como catalizador biológico que transforma incluso el manganeso más resistente en partículas filtrables y lo retiene de forma segura.
Al tratarse de una etapa previa altamente selectiva, este proceso allana además el camino para módulos opcionales posteriores, por ejemplo, para la descalcificación, en caso de que el agua de su proceso también deba liberarse de los depósitos de cal más persistentes.
Los aceites y grasas no emulsionados, así como las capas flotantes, se separan del flujo de agua mediante separadores mecánicos o filtros de coalescencia. Al conectar estos separadores a instalaciones de flotación (DAF) o a etapas de adsorción posteriores, protegemos los procesos sensibles contra la entrada de aceites y grasas y aumentamos la seguridad operativa de toda la instalación.
La filtración elimina de forma selectiva la fracción particulada de la contaminación orgánica. Para obtener los mejores resultados, combinamos esta limpieza mecánica con un tratamiento biológico, con el fin de reducir de forma segura tanto la carga orgánica disuelta como la sólida por debajo de los límites de vertido.
Las moléculas orgánicas complejas, como los plaguicidas y los herbicidas, quedan retenidas casi por completo mediante filtros especializados de carbón activo. En combinación con la irradiación UV o con procesos de oxidación avanzados, nos aseguramos de que incluso los contaminantes difíciles de degradar se eliminen sin dejar residuos y de que su centro de operaciones cumpla con la normativa vigente.
Los residuos de medicamentos se eliminan del agua mediante adsorción en carbón activo. Por lo general, integramos este sistema de filtración como unidad final tras una etapa de depuración biológica, con el fin de evitar que sustancias traza críticas lleguen de forma incontrolada a la red de alcantarillado pública.
Tras una precipitación química, los metales pesados se separan mecánicamente mediante medios filtrantes o filtros prensa de cámaras. Combinamos el acondicionamiento químico y la filtración de precisión en un proceso coordinado, con el fin de reducir al mínimo la carga de sustancias contaminantes y cumplir con los estrictos requisitos legales.
Nuestros procesos de filtración se basan en la separación mecánica para eliminar de forma segura los sólidos y las partículas en suspensión del agua. Gracias a una tecnología de maquinaria moderna y robusta, optimizamos este proceso para sectores industriales exigentes. El objetivo es lograr un tratamiento altamente eficiente de sus aguas de proceso y residuales, que se adapte de forma dinámica a las variaciones en la carga contaminante. Esta solución cumple con los estrictos requisitos de diversos sectores, garantiza una alta calidad constante en la separación de partículas y protege de forma fiable tanto a los sistemas posteriores como al vertido final frente al desgaste de las instalaciones.
Antes de que el agua llegue al filtro propiamente dicho, los componentes disueltos o de tamaño muy fino se transforman en una forma que pueda filtrarse. Mediante la adición de floculantes, las partículas más pequeñas, por ejemplo, se agrupan para formar unidades más grandes. Este paso garantiza que también se retengan las partículas que, de otro modo, serían demasiado pequeñas para el medio filtrante.
El agua pretratada fluye a través del medio filtrante correspondiente, que se adapta con precisión a su carga de partículas. En función del procedimiento —ya sea filtración en profundidad en lecho de arena o filtración superficial de alta eficiencia mediante telas especiales—, se retienen de forma fiable los sólidos, los copos y las partículas más finas. A medida que el agua depurada atraviesa la barrera, se eliminan de forma eficaz las cargas mecánicas y las partículas en suspensión que causan turbidez.
Para que la instalación mantenga un rendimiento constante, el medio filtrante se limpia de forma totalmente automática, en función del tipo de sistema. Mientras que los filtros de arena y grava se someten a un retrolavado cíclico en contracorriente, los sistemas de filtrado con cartuchos y telas utilizan métodos de limpieza por impulsos o continuos de gran eficacia. De este modo, las partículas de suciedad retenidas se desprenden de forma fiable y se eliminan de manera selectiva. De este modo, el sistema queda listo de inmediato para el siguiente ciclo de filtración, sin necesidad de largos tiempos de inactividad.
Cada proceso industrial requiere una calidad del agua diferente. Con nosotros siempre encontrará la solución más adecuada para el tratamiento de sus aguas residuales.
Nuestro sistema de filtración constituye la barrera decisiva contra las partículas nocivas y los sedimentos. El sistema demuestra sus ventajas especialmente cuando se utiliza agua de pozo: un proceso de preoxidación integrado transforma previamente el hierro disuelto en partículas que pueden filtrarse y que, posteriormente, se separan de forma segura. Esto le garantiza un funcionamiento estable de la instalación y le permite prescindir de forma permanente del costoso agua de la red municipal.
El agua de proceso de alta calidad garantiza la calidad de sus productos y protege su infraestructura. Nuestros procesos de filtración constituyen el primer paso decisivo: eliminan por completo las partículas y las sustancias que enturbian el agua, con el fin de proteger de forma óptima los sistemas posteriores, como los de descalcificación, ósmosis inversa (RO) o lechos mixtos EDI. Esta cadena de procesos coordinada le garantiza el grado exacto de pureza del agua que requieren sus procesos industriales.
No todas las aplicaciones requieren agua de calidad potable. El agua tratada mediante nuestros procesos de filtración constituye la base ideal para procesos de refrigeración, sistemas de extinción de incendios o aplicaciones de lavado. Gracias a este sistema de recirculación, optimizará su balance hídrico, reducirá de forma sostenible los costes de explotación y, al mismo tiempo, cumplirá los estrictos requisitos medioambientales de los emplazamientos industriales modernos.
Corte el círculo directamente en su origen. Mediante el uso de los procesos de filtración más avanzados, tratamos sus aguas residuales de tal forma que puedan permanecer de forma permanente en el proceso. El resultado es una reducción drástica de sus tasas de aguas residuales y la garantía de la continuidad de su actividad gracias a la independencia respecto a los recursos locales: una solución coherente desde el punto de vista ecológico y muy atractiva desde el punto de vista económico.
Spaleck Wassertechnik GmbH
Calle Robert Bosch, 6
46397 Bocholt
Teléfono: +49 2871 2134 – 0
Correo electrónico: info@spaleck.de
Cada sector plantea requisitos totalmente propios en materia de tratamiento de aguas, ya sea debido a las fluctuaciones en la carga contaminante, a los estrictos límites legales de vertido o a los procesos de producción sensibles. Combinamos nuestros módulos de ingeniería de procesos exactamente según lo que requiera su sector. Descubra nuestras soluciones a medida para lograr la máxima seguridad de los procesos y rentabilidad en su sector.
Los lubricantes refrigerantes, los aceites y las partículas de desgaste metálico suponen una carga enorme para sus circuitos. Nuestros procesos de filtración garantizan una separación fiable de estas sustancias y protegen las etapas posteriores del proceso contra la acumulación de sedimentos. El resultado es agua claramente tratada, ideal para su reutilización en circuitos de refrigeración y de producción.
Las elevadas cargas de azúcar, grasas y proteínas suponen un reto para su cadena de procesos. Nuestros procesos de filtración separan de forma fiable estas sustancias orgánicas y las partículas sólidas, y preparan el agua para su posterior tratamiento. Esto garantiza que el agua del circuito esté higiénicamente limpia y que se cumplan de forma segura las estrictas normas de vertido en la producción alimentaria.
Los pigmentos, las resinas y los residuos sólidos requieren un tratamiento de alto rendimiento. Mediante el uso de procesos de filtración especializados, estas sustancias se separan de forma fiable para proteger las etapas posteriores del proceso contra posibles obstrucciones. En combinación con etapas de adsorción, el agua se prepara de este modo para su uso en fases posteriores de la producción o para su vertido de forma segura.
Los compuestos químicos complejos y las cargas de partículas plantean los mayores retos en materia de limpieza. Nuestros procesos de filtración separan de forma fiable las sustancias no disueltas, protegiendo así a los procesos de separación posteriores contra la obstrucción y las averías. En combinación con etapas de adsorción, obtendrá agua apta para el proceso para las siguientes fases de producción y, al mismo tiempo, reducirá al mínimo los costosos gastos de eliminación de residuos.
Las fibras, el almidón y las partículas finas en suspensión suelen provocar, en la producción de papel, una elevada carga contaminante en las aguas residuales. Nuestros procesos de filtración permiten una separación precisa de estos residuos, con el fin de evitar obstrucciones en las secciones de cribado y aumentar el tiempo de funcionamiento de la instalación. En combinación con otras etapas de tratamiento, favorecemos así la reutilización del agua a gran escala en el proceso de producción y contribuimos de forma sostenible a mejorar su balance hídrico.
Cada proceso de producción tiene su propia huella ecológica. Nuestros procesos de filtración pueden adaptarse de forma flexible a sus parámetros específicos con el fin de reducir la carga de partículas y reutilizar el agua de manera eficiente. Mediante la combinación de distintos tipos de instalaciones, diseñamos para usted la solución más segura y rentable, adaptada con precisión a las necesidades de su sector.
Si tiene alguna pregunta sobre la tecnología de tratamiento de aguas de SPALECK, nuestros expertos estarán encantados de atenderle.
A continuación encontrará algunas preguntas relacionadas con los sistemas de filtración de SPALECK Wassertechnik. Si aún tiene alguna duda, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Sí, la mayoría de los sistemas tienen un diseño modular. Se pueden integrar en las infraestructuras existentes sin ocupar mucho espacio, por ejemplo, para aliviar la carga de las etapas biológicas ya existentes o para alargar la vida útil de las instalaciones de membranas.
Nuestros modernos procesos de filtración se adaptan con flexibilidad. Gracias a las etapas de acondicionamiento previas o a la combinación de varias líneas de filtrado, se pueden amortiguar los picos de carga sin poner en riesgo la calidad del filtrado.
Nuestras instalaciones están diseñadas para ofrecer el máximo nivel de automatización. Gracias a los ciclos de limpieza controlados por sensores, el medio filtrante correspondiente se limpia de forma automática en cuanto se alcanza una presión diferencial definida. Esto reduce al mínimo el trabajo del personal, evita atascos y te garantiza caudales elevados y constantes en funcionamiento continuo.
Por su diseño, un filtro individual suele cubrir solo un espectro concreto de partículas. Para conseguir resultados óptimos, combinamos distintos procesos en una cadena inteligente: Mientras que, en un primer paso, un robusto sistema de separación gruesa retiene los sólidos masivos, un sistema de separación fina posterior se encarga de eliminar por completo incluso las partículas más pequeñas que enturbian el agua. Solo con esta combinación conseguimos una calidad del agua constantemente alta y protegemos tu instalación de forma fiable.
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