LIBS, XRT, NIR y demás: por qué a las clasificadoras modernas les encantan las buenas cribadoras

Los clasificadores LIBS, XRT, XRF y NIR se consideran, entre los profesionales del reciclaje, soluciones de alta gama para la tecnología moderna de reciclaje. Son sinónimo de la máxima precisión en la detección de materiales reciclables, una clasificación totalmente automática de los materiales y una recuperación máxima de recursos —hoy en día, incluso a menudo con detección asistida por inteligencia artificial—.

Sin embargo, para que estas clasificadoras inteligentes puedan funcionar con precisión y, al mismo tiempo, de forma rentable, es necesario que el material de entrada se prepare adecuadamente.

Un factor decisivo para el éxito en este proceso es el cribado preciso según rangos de granulometría definidos, es decir, la clasificación previa del material únicamente en función de su tamaño.

Y es que solo si se respetan con exactitud los tamaños de grano y el material ya no contiene impurezas (por ejemplo, material fino o piezas alargadas), los equipos de clasificación LIBS, NIR, XRF o XRT pueden aprovechar todo su potencial.

En este artículo le mostraremos:

• Por qué «Gute Siebtechnik » es el socio ideal para los equipos de clasificación modernos
• Aspectos que deben tenerse en cuenta en el diseño de la línea de una planta de reciclaje en lo que respecta al cribado
• Y cómo puede aumentar considerablemente el rendimiento de clasificación y la rentabilidad de toda su instalación mediante un cribado de clasificación óptimo

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Por qué el cribado de precisión es tan importante para su planta de clasificación

No todos los residuos son iguales

Ya se trate de la tecnología de clasificación LIBS, la clasificación por infrarrojo cercano (NIR) o la tecnología de clasificación por rayos X (por ejemplo, XRF y XRT), todos los equipos de clasificación por sensores ofrecen un rendimiento óptimo cuando el material introducido está correctamente clasificado por tamaño.

Para ello, es necesario que, por ejemplo, el material fino (que suele estar muy sucio) se tamice previamente. En la práctica, para ello resultan adecuadas las fracciones de cribado de, por ejemplo, 0-10, 0-15 o, en función del objetivo de reciclaje, también de 0-20 mm. De este modo, el material muy fino —que podría ensuciar o incluso dañar los equipos de clasificación (por ejemplo, al atascarse debajo de las cintas transportadoras)— se mantiene alejado de forma fiable de la delicada tecnología de clasificación. Además, la presencia de partículas finas puede interferir y dificultar el funcionamiento de la tecnología de clasificación a la hora de identificar y detectar correctamente el material.

Además, con los demás tamaños de tamiz, por ejemplo, de 10 a 30 mm o de 20 a 60 mm, se consigue la distribución ideal de granulometría para los equipos de clasificación. Las máquinas clasificadoras funcionan de manera óptima con una distribución de la banda de grano en una proporción de 1 a 3.

Del mismo modo, con la cribadora se eliminan las piezas alargadas. Esto tiene la ventaja de que el material que se desea detectar no queda oculto ni cubierto por piezas de mayor tamaño. Además, el cribado de las piezas largas evita que estas, por ejemplo, se pongan de pie involuntariamente en la cinta transportadora de la máquina clasificadora debido a la velocidad de la cinta. Esto reduce el riesgo de que se produzcan daños en los costosos equipos instalados sobre la cinta transportadora. Además, debido a sus propiedades físicas, las piezas largas suelen volar hacia la fracción de destino como si se tratara de un lanzamiento de jabalina, o bien arrastran consigo piezas más pequeñas de forma involuntaria.

El objetivo es eliminar, mediante el cribado, el material indeseado —tanto fino como grueso, húmedo y pegajoso— y optimizar así la precisión de la clasificación. Además, unas buenas cribas garantizan la homogeneización y la distribución del material a lo largo de todo el ancho de trabajo de la máquina clasificadora.

¿Qué ocurre si los resultados del tamizado no son precisos?

• En la práctica, los cortes de cribado incorrectos y poco precisos provocan una costosa pérdida de materiales reciclables
• Las fracciones deseadas pueden contaminarse fácilmente, lo que da lugar a una disminución de los ingresos por ventas
• Esto da lugar a laboriosas tareas de reclasificación y, por lo tanto, a una duplicación del trabajo
• El sistema de clasificación está expuesto a un riesgo innecesario de sufrir daños
• los costes de producción por tonelada aumentan, mientras que el rendimiento disminuye

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Aspectos técnicos: una explicación sencilla

Ejemplo de clasificación mediante LIBS (espectroscopia de ruptura inducida por láser):
Para poder detectar con precisión las aleaciones metálicas que contienen aluminio mediante la tecnología LIBS, relativamente nueva, es necesario que cada pieza de material se introduzca en el clasificador LIBS en una posición óptima. Es recomendable que, además, no presente residuos de suciedad (palabra clave: cribado de las partículas finas no deseadas).

Ejemplo de NIR:
La biomasa húmeda y pegajosa o los residuos plásticos contaminados con partículas finas no cribadas que se adhieren a ellos proporcionan señales erróneas en la detección por NIR.
Conclusión: cuanto más uniforme sea el tamaño de grano tras el cribado, mejores serán los resultados de la clasificación. Por eso, en SPALECK defendemos con firmeza nuestra filosofía «BEST SCREENING». LA MEJOR CLASIFICACIÓN. PARA UNA ÓPTIMA CALIDAD DE CLASIFICACIÓN.

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4 errores típicos, y cómo evitarlos

Error

• fraccionamiento de baja calidad antes de los dispositivos de clasificación
• El material demasiado sucio, húmedo o pegajoso se introduce en las máquinas clasificadoras
• alimentación irregular de material
• Obstrucción de los revestimientos de las cribas

Riesgo

• bajo rendimiento del material, procesos poco precisos
• Daños en el sistema de clasificación, errores de clasificación
• Sobrecarga o subutilización de la clasificadora
• elevado esfuerzo de limpieza, mala distribución de la cinta de grano para las clasificadoras

Solución con tecnología SPALECK

• Cribado de gran precisión, con entre 2 y 5 fracciones, en función del tipo de cribadora
• Revestimientos de cribado seleccionados de forma óptima para cada material de reciclaje, lo que permite obtener fracciones muy precisas
• Cribas que dosifican el material de forma óptima o, como alternativa, la tecnología ActiveFEED para una alimentación continua
• SPALECK ModularDESIGN+ con sistema de cambio rápido

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La solución óptima: PARA UNA CALIDAD ÓPTIMA DE CLASIFICACIÓN

Nuestra tecnología de cribado SPALECK se adapta al 100 % a su proceso de reciclaje. Esto permite obtener resultados óptimos en la clasificación posterior mediante imanes y sensores.

Entre otros, se utilizan

• Cribas 3D COMBI
  Una potente cribadora de doble piso con hasta 5 fracciones.

 

• Tamizadoras Flip-Flow
  Equipado con una innovadora tecnología de cribado con eje de tensión; por ejemplo, con nuestro MultiZONE DECK, que permite aplicar diferentes aceleraciones al material para lograr un proceso óptimo de cribado y alimentación.

 

• Tamices para materiales reciclables
  También fabricamos nuestras cribas para materiales reciclables específicamente para su aplicación. Al igual que todas las cribadoras SPALECK, son modulares y se adaptan de forma óptima incluso cuando se cambia de material.

 

• Tolva de alimentación ActiveFEED
  La tecnología ActiveFEED es sinónimo de «NEXT LEVEL SORTING», tal y como lo confirman tanto los clientes como los fabricantes de equipos de clasificación.

 

• Opcional:
  Características específicas para la optimización de los procesos de su material reciclado.

 

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¿Qué ventajas le reporta esto concretamente?

Ventajas para su empresa de reciclaje:

• Mayor calidad de clasificación: material reciclado de primera calidad para una valorización óptima
• Menos trabajo de clasificación posterior: ahorro de tiempo y optimización de las necesidades de personal
• Mayor rendimiento del material: mayor rendimiento por tonelada, menos desperdicio
• Funcionamiento más rentable de la línea: aumento de la disponibilidad de las instalaciones, protección de la tecnología utilizada
• Amortización más rápida de las clasificadoras: mayor rendimiento con la misma tecnología = aumento del retorno de la inversión

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Ejemplos de proyectos de reciclaje de metales y tratamiento de madera usada

Ejemplo: Tratamiento de NE

• El uso de una cribadora SPALECK 3D COMBI permite un funcionamiento prácticamente sin necesidad de limpieza, con excelentes resultados de cribado y clasificación

 

Ejemplo: tratamiento de madera usada

• El uso de un cribado de materiales reciclables SPALECK en el tratamiento de madera usada permite obtener clasificaciones precisas para la posterior separación de metales y la valorización térmica

 

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Conocimientos especializados en formato conciso

«El resultado económico de cada proceso de reciclaje se deriva de la interacción de la tecnología empleada. Si durante el proceso utilizo una técnica inadecuada o que no se adapta de forma óptima a mi material, el resultado final se ve afectado. «En lo que respecta a la tecnología de cribado, prestamos especial atención a que el proceso de cribado sea un factor clave para el éxito de su proceso de reciclaje».
Frederik Stening, responsable de ingeniería de aplicaciones en SPALECK
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