Tecnología de cribado por vibración y transporte
SPALECK desarrolla y fabrica equipos que cumplen los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP – Good Manufacturing Practice) y ofrece tamizadoras de acero inoxidable conformes con las GMP, así como canales de transporte y canales dosificadores para entornos de producción exigentes. Se hace hincapié en el diseño higiénico, la configuración que garantiza la seguridad de los procesos y la integración fiable en los procesos de producción regulados.
En función de la aplicación, las instalaciones cuentan con diseños específicos que garantizan el cumplimiento de los más altos estándares de higiene. Entre ellas se incluyen superficies altamente pulidas con baja rugosidad, diseños higiénicos y sin espacios muertos, así como uniones optimizadas para evitar la acumulación de producto. Opcionalmente, los sistemas de limpieza integrados garantizan una limpieza fiable y reproducible durante el funcionamiento.
Gracias a su diseño bien pensado, los productos pueden procesarse, transportarse y cribarse con cuidado, al tiempo que se garantiza una elevada fiabilidad del proceso y una fácil limpieza. De este modo se consiguen procesos eficientes, seguros y conformes con las buenas prácticas de fabricación (GMP) en entornos de producción exigentes.
Si tiene alguna pregunta sobre las cribadoras y las canaletas de transporte que cumplen con las normas GMP, ¡nuestro equipo de SPALECK estará encantado de atenderle!
Procesos seguros, higiénicos y validables para cumplir con los requisitos más exigentes
Los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) no solo afectan a la industria manufacturera en los sectores farmacéutico, químico y alimentario, sino también a la tecnología de las instalaciones utilizadas. Como fabricantes de cribas de acero inoxidable y canales de transporte, desarrollamos soluciones basadas en las buenas prácticas de fabricación (GMP) y otras normas de higiene pertinentes, que se integran a la perfección en entornos de producción regulados.
Se hace hincapié en el diseño higiénico, una configuración que garantice la fiabilidad del proceso y una integración fiable en los procesos de fabricación existentes. De este modo se crean soluciones de instalaciones que garantizan procesos estables, reproducibles y seguros.
En función de los requisitos, nuestros sistemas se fabrican con diseños constructivos específicos. Entre ellas se incluyen superficies altamente pulidas con una rugosidad muy baja, diseños higiénicos con bordes redondeados y cordones de soldadura para evitar zonas muertas, así como sistemas de limpieza CIP integrados que garantizan una limpieza eficaz y validable.
En nuestro centro de pruebas SPALECK analizamos junto con usted su aplicación en condiciones similares a las reales y adaptamos el diseño de forma óptima al material, al proceso y a los requisitos de rendimiento. Incluso tras la puesta en marcha, seguiremos acompañándole de forma fiable con asistencia técnica y opciones de adaptación flexibles.
En el vídeo se muestra una cribadora de control SPALECK en funcionamiento, que se utiliza para el control de calidad de granulados conforme a las buenas prácticas de fabricación (GMP). El material se introduce de manera uniforme y se hace pasar por la criba, donde se eliminan de forma fiable las impurezas, los aglomerados y las partículas de tamaño excesivo.
Su diseño higiénico, con superficies pulidas y una rugosidad inferior a 0,8 µm, reduce las adherencias y facilita la limpieza entre lotes de producción. De este modo, se garantiza un alto nivel de seguridad del producto y se reduce considerablemente el riesgo de contaminación.
Gracias a la tecnología de cribado integrada, se consigue un proceso estable y reproducible que garantiza que solo el material que cumple con las especificaciones pase a la fase de procesamiento posterior. El resultado es un control de calidad seguro y reproducible, así como la máxima protección de la pureza del producto a lo largo de todo el proceso conforme a las buenas prácticas de fabricación (GMP).
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Tamizado, dosificación y transporte en la producción de medicamentos
Las buenas prácticas de fabricación (BPF) se aplican especialmente en el ámbito de los medicamentos, los productos farmacéuticos y los principios activos médicos, con el fin de garantizar a los pacientes una alta calidad constante de los medicamentos y los principios activos. Con el fin de mantener y mejorar la salud de muchas personas, en las Buenas Prácticas de Fabricación se describen medidas destinadas a garantizar la eficacia y la seguridad de los medicamentos. Estas medidas para la garantía de calidad de los medicamentos abarcan la totalidad de los procesos y entornos de producción. En este ámbito, nuestras cribas y canales de transporte para la industria farmacéutica constituyen equipos de producción ideales.
Técnicas de transporte y cribado en la producción alimentaria
Además, las buenas prácticas de fabricación (GMP) abarcan, además del sector farmacéutico, otros sectores, como, por ejemplo, la industria alimentaria y la de piensos. El objetivo de las Buenas Prácticas de Fabricación es siempre fabricar productos seguros e inocuos de una calidad sin concesiones. Entre las industrias para las que producimos tamizadoras de acero inoxidable y transportadores de acero inoxidable según las normas GMP se incluyen
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Más informaciónGMP son las siglas del término inglés «Good Manufacturing Practice», que en español significa «Buenas Prácticas de Fabricación». Las normas de las GMP están recogidas en normativas nacionales e internacionales para garantizar unos estándares vinculantes. El objetivo de las GMP es asegurar una alta calidad durante todo el proceso de fabricación de los productos. Esto afecta, por ejemplo, a la fabricación, el procesamiento, el envasado y el almacenamiento de medicamentos, alimentos, piensos para animales o incluso productos químicos. Para ello, hay que cumplir, sobre todo, requisitos muy estrictos en materia de higiene, equipamiento, instalaciones y controles (documentación) durante el proceso de fabricación.
Las cribas y los canales de transporte de acero inoxidable de la gama ComfortLINE están diseñados para aplicaciones especialmente exigentes en la industria alimentaria, así como en otros sectores sensibles.
Ofrecen una gran fiabilidad en el proceso, excelentes resultados de cribado y una gran facilidad de manejo en el uso diario. Gracias a su diseño bien pensado, se reduce considerablemente la formación de residuos, lo que permite limpiar las instalaciones de forma especialmente rápida y a fondo. Esto garantiza tiempos de inactividad reducidos y una producción eficiente e higiénica sin interrumpir el funcionamiento.
La técnica óptima para cada material
Cribado de protección
Drenaje
Separación de sobredimensiones
Transporte de mercancías a granel
Alimentación de material
Dosificación
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